日前，西北地區(qū)一水泥企業(yè)水泥窯筒體開裂，給企業(yè)造成不小的損失。

　　在水泥制造過程中，水泥回轉(zhuǎn)窯是關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料，也是整個水泥廠生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。因此水泥企業(yè)尤其重視窯系統(tǒng)的運行安全。

　　窯開裂，保險公司該不該賠?

　　筒體開裂是水泥回轉(zhuǎn)窯常見的故障之一，且與多種因素有關(guān)，如設(shè)備制造質(zhì)量問題、使用過程中的磨損和損傷、維護保養(yǎng)不當(dāng)?shù)取?/p>

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，水泥企業(yè)通常按年度為關(guān)鍵設(shè)備招標(biāo)投保單位，并約定具體保障范圍。對設(shè)備的投保多約定因不可抗力因素導(dǎo)致的損失保障，而對于因人為因素或工藝缺陷、質(zhì)量缺陷造成的損失，多不予保障。

　　對于因質(zhì)量和工藝設(shè)計問題造成的損失，一旦責(zé)任認(rèn)定，設(shè)備生產(chǎn)廠家和相關(guān)設(shè)計機構(gòu)將承擔(dān)較大的責(zé)任。作為企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備之一的回轉(zhuǎn)窯，其筒體開裂問題，保險公司在理賠過程中會根據(jù)不同情況進行分類處理。

　　某水泥企業(yè)設(shè)備負責(zé)人對水泥人網(wǎng)表示，因維護不當(dāng)之類原因很難界定，除非有確鑿的證據(jù)能證明屬于維護不當(dāng)造成，否則即使是因腐蝕造成的開裂也在賠付范圍之內(nèi)。

　　一位窯維修工程師對水泥人網(wǎng)表示，“一年平均要修20多條窯筒體裂紋，總結(jié)來看筒體開裂的原因其實很簡單。最近幾年興起的“燒固廢、危廢”對窯筒體傷害性很大。主要是“腐蝕+厚薄對接+扭力大”的集中作用力造成的窯筒體開裂。大部分開裂的窯都是二、三檔之間的這個部位，有些是設(shè)計上的小缺陷，筒體設(shè)計厚一點就好了，畢竟整個回轉(zhuǎn)窯，這個地方受力最大。部分開裂的窯現(xiàn)場測的二、三檔之間近二檔的部分筒體只有40mm厚。”

　　針對窯筒體厚度，水泥行業(yè)窯設(shè)備制造企業(yè)相關(guān)負責(zé)人對水泥人網(wǎng)表示，國內(nèi)大型設(shè)備企業(yè)針對水泥窯的設(shè)計理念基本一致，輪帶附近2-3米左右的會做加厚設(shè)計，通常為80-90mm，而輪帶附近2~3米之后會逐步減薄，從50-60mm逐步減至20-40mm之內(nèi)。對于燒固廢或危廢的窯，會在售前就與客戶企業(yè)溝通，在筒體材料選擇上優(yōu)先選用耐腐蝕性能較好的鋼板，且設(shè)備交付從項目點火或發(fā)貨起12-18月內(nèi)提供質(zhì)保服務(wù)。

　　對于向保險公司索賠一事，上述窯設(shè)備制造企業(yè)負責(zé)人表示，水泥企業(yè)遇到類似問題通常自己解決。因為多數(shù)原因是來自企業(yè)本身，如一些舊線，窯筒體在設(shè)計時未考慮燒固廢、危廢的要求。或是采用了抗腐蝕性能相對較差的窯磚，也可能窯磚在鋪設(shè)時施工不當(dāng)，令窯內(nèi)腐蝕性空氣與筒體直接接觸，強腐蝕導(dǎo)致窯筒體受傷。所以，一方面要看企業(yè)在保險合同中的約定，另一方面要看責(zé)任認(rèn)定。通常因責(zé)任難以認(rèn)定，找專業(yè)機構(gòu)鑒定機構(gòu)所付出的成本與買一截窯筒體支付的費用相比后者可能更便宜。同時保險理賠需要一定的時間做鑒定，對于水泥企業(yè)而言時間成本更加寶貴。

　　窯裂了怎么辦?鑒定中心這樣說……

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，近年來水泥行業(yè)曾發(fā)生多起窯筒體開裂事故，如何查明事故原因并有效理賠一直是各方爭議的焦點。多數(shù)企業(yè)在窯筒體開裂后第一時間與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系，一方面尋求解決辦法，另一方面找到開裂原因。對于責(zé)任認(rèn)定問題，多選擇雙方均認(rèn)可的第三方機構(gòu)做相關(guān)鑒定，以確定開裂原因。

　　上海一家鑒定中心相關(guān)負責(zé)人對水泥人網(wǎng)表示，最近接到一起案筒體開裂的委托鑒定。某水泥公司一水泥回轉(zhuǎn)窯筒體在使用多年后發(fā)生筒體開裂，造成財產(chǎn)損失。為查明筒體開裂原因，相關(guān)保險公司委托鑒定中心對此事項進行鑒定，上述鑒定中心受理了此項委托并立即前往現(xiàn)場開展查勘工作。

　　事故調(diào)查階段排查：

　　涉案回轉(zhuǎn)窯中線檢測未發(fā)現(xiàn)有大的異常，排除由于中心線不直導(dǎo)致筒體長期三檔受力不均勻出現(xiàn)開裂;

　　回轉(zhuǎn)窯筒體規(guī)格等符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，排除原材料選材錯誤導(dǎo)致筒體最終開裂的可能;

　　筒體外側(cè)紅外實時監(jiān)測溫度為260～280℃左右，未出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，排除筒體由于運行過程中超溫材質(zhì)脆化導(dǎo)致的開裂;

　　裂紋位置并非處于焊縫熱影響區(qū)域，取樣檢測結(jié)果也表明其并非焊接熱影響區(qū)組織，排除由于焊接應(yīng)力、焊接裂紋等焊接因素導(dǎo)致筒體開裂。

　　筒體斷口平整未見明顯塑性變形，且斷口最薄位置相比于原筒體鋼板厚度減薄接近50%左右，其他地方斷口處也減薄35%左右，裂紋附近處材料強度大幅下降。正常情況下，筒體厚度在減薄超過原鋼板厚度30%時需要對其進行加固或更換，涉案筒體裂紋處鋼板厚度減薄遠大于正常要求。

　　斷口處檢測結(jié)果表明存在氧化銹蝕等現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)水泥原材料存在一定量的P、S、Ca、Al元素，在高溫作用下，對筒體的腐蝕減薄具有一定的促進作用。

　　依據(jù)最終的調(diào)查結(jié)果，鑒定中心給出意見為：涉案水泥回轉(zhuǎn)窯筒體的開裂與筒體在長期運行過程中筒體減薄。同時窯內(nèi)原料中有害雜質(zhì)元素在高溫作用下進一步促進了筒體的腐蝕減薄速度，致使筒體強度降低，在回轉(zhuǎn)扭矩的作用下，筒體在薄弱處出現(xiàn)開裂。

　　該鑒定結(jié)果幫助保險公司快速、準(zhǔn)確地了解設(shè)備損壞的原因、程度和修復(fù)方案，為保險公司制定有效的賠付方案提供了重要的依據(jù)。同時，鑒定結(jié)果也為水泥公司提供了關(guān)鍵的參考意見，使其更好地了解設(shè)備的運行狀況和安全風(fēng)險，制定出更為科學(xué)的設(shè)備維護和保養(yǎng)方案。該鑒定結(jié)果得到雙方的一致認(rèn)可。