“雙碳”目標下，水泥行業將節能降耗提升到戰略地位，水泥企業對生產線設備升級換代的訴求愈加強烈，越來越多水泥企業想通過技改檢修來達到節能降耗、降低成本的目的。

　　近日，河南某水泥企業為實現節能降耗目標，對原有的提升機設備系統進行改造升級。技改一段時間后，該水泥企業對提升機設備動力系統傳動效率進行了檢測評估，評估設備包括：0301輥壓機提升機、3#磨出磨提升機、3#磨轉粉入庫提升機、3#磨出輥壓機提升機、11#磨出輥壓機提升機。

檢測方法

　　1.設備停機時對各設備聯軸方式進行檢查、清理，選擇合適位置粘貼反光貼紙。因現場粉塵較大，為防止粘貼不牢固原因導致設備運行后反光貼紙掉落影響檢測，部分位置選擇多處檢測點粘貼并進行標記。

　　2.設備運行后，使用激光測速儀照射反光貼紙，分別測試并記錄各設備主、從動軸運行轉速。

0301輥壓機提升機110kW--渦流永磁聯軸器

3#磨出磨提升機110kW--限矩型液力耦合器

3#磨出輥提升機動力系統A/B185kW—筒式同步永磁耦合器

3#磨出輥提升機動力系統B—筒式同步永磁耦合器

　　說明

　　1、以上數據為手動測量讀取，經校驗，數據讀數在儀器準確度范圍之內。

　　2、測量時間為水泥生產淡季，工況為間歇式運行，載荷較低，甚至部分工況部分時間為空載運行，實際載荷對液偶運行轉速影響較明顯，故測得目前液偶輸出轉速均較高，滿料運行后液偶輸出轉速將會有所降低，傳動效率將處于95%左右。

　　由此可見，使用不同的傳動方式，傳動效率由高到低分別為：筒式同步永磁耦合器(100%)>液偶(96%)>渦流永磁聯軸器(91%)。

　　使用同步永磁耦合器針對液偶、渦流永磁工況進行改造，可明顯提升設備運行效率，降低損耗，從而達到節能的效果，數據計算結果如下表所示：

　　通過實測數據來看，使用同步永磁耦合器改造最高節電率可達到9%。按年運行時間7200h，電費單價0.6元/度，電機滿載設計負荷率90%進行計算，5臺提升機可每年可節省近14萬元。

　　據水泥人網了解，此次技改由江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“磁谷科技”)實施。磁谷科技是集技術研發、機械制造、銷售貿易等眾多領域于一體的縱向多元化的現代企業，專注從事研發、設計、生產、銷售永磁耦合器、永磁耦合軟起動器、永磁耦合調速器、永磁耦合離合器、除鐵器、起重永磁鐵等產品。截至目前，這些產品已在西南水泥、中材水泥、天山水泥、海螺水泥、金隅冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥企業投入使用，并得到了業內人士的一致好評。

　　經過多年的持續創新與不斷拓展，磁谷科技已成為國家高新技術企業、國家專精特新小巨人企業和海內外磁傳動領域的創新企業。未來，磁谷科技將始終重視技術創新、產學研結合與技術產業化，繼續加大節能技術的推廣與應用，加強節能創新科技領域探索，為水泥企業節能降耗，降低生產成本，同時推動永磁傳動行業整體高質量發展貢獻力量。

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