随着我国“碳达峰”与“碳中和”政策的实施，各行各业均在积极探索和落实相关碳减排措施。水泥行业是传统的碳排放大户，我国水泥工业的低碳发展对于全国乃至世界具有重要意义。水泥企业生产过程中会消耗大量的煤炭资源，煤炭燃烧所产生的二氧化碳约占水泥企业碳排放总量的30%-35%，利用替代燃料技术可以有效减少燃料中对煤碳的依赖，是水泥行业减少碳排放的有效路径之一。当前，在煤价高位运行和“双碳”政策的推动下，很多水泥企业已经开始使用替代燃料，以追求降低生产成本，减少碳排放。替代燃料的使用能够促进企业绿色、低碳、环保转型，为水泥企业带来更多效益及生存空间。

　　2021年10月，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》(国发〔2021〕23号)中提出“十四五”期间，产业结构和能源结构调整优化取得明显进展，重点行业能源利用效率大幅提升，煤炭消费增长得到严格控制，绿色低碳技术研发和推广应用取得新进展，推进煤炭消费替代和转型升级，推动建材行业实现碳达峰。

　　2021年10月，国家发改委等部门提出《推动重点领域节能降碳意见》(发改产业〔2021〕1464号)，通过实施节能降碳行动，到2025年，水泥行业能效达到标杆水平的产能比例超过30%，行业整体能效水平明显提升，碳排放强度明显下降，绿色低碳发展能力显著增强。

　　近年来，为积极响应和落实国家政策，承担社会责任，水泥企业充分利用低品质水泥生产原料、燃料、以及处置固体废物替代优质原料和煤炭，逐渐减少矿山开采。但是劣质原料和燃料对水泥窑正常运转产生一定影响，尤其是氯、碱、硫含量高的原料和燃料导致水泥窑结皮、堵塞、影响水泥熟料品质。为提高水泥窑系统运转效率，解决水泥原料和燃料中氯、钾、钠、硫等挥发性物质在水泥窑内的循环富集问题，水泥窑通过设置旁路放风设施将其以旁路灰的形式排出水泥窑系统。

水泥熟料或混合材能消纳的旁路灰量有限

　　随着水泥窑协同处置固体废物量的增加、替代燃料量的增加、以及水泥原料和燃料中氯、碱、硫等含量的增加，水泥窑旁路放风系统产生的旁路灰量日益增加，旁路灰氯元素含量也逐渐上升。旁路灰是为了解决氯、钾、钠、硫等挥发性物质在水泥窑内的循环富集问题，通过水泥窑旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物，具有粒度细，密度轻等特点。目前，较多企业采用旁路灰掺入水泥熟料或者投入水泥磨进行厂内处理。但是，国家政策及相关标准对添加比例提出要求，掺入量需确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，导致旁路灰掺入量有限。如果需要送至水泥生产企业外进行处置，应按危险废物进行管理。水泥企业旁路灰需要寻找更多的出路。

　　《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662—2013)中对旁路放风收集的粉尘的处理进行了明确规定：(1)未经处置的从水泥窑循环系统排出的窑灰和旁路放风收集的粉尘不得再返回水泥窑生产熟料。(2)从水泥窑循环系统排出的窑灰和旁路放风收集的粉尘若采用直接掺加入水泥熟料的处置方式，应严格控制其掺加比例，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足相关标准的要求。

　　《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)指出旁路放风粉尘和窑灰可以作为替代混合材直接投入水泥磨，但应严格控制其掺加比例。如果需要送至水泥生产企业外进行处置，应按危险废物进行管理。

　　《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南(试行)》指出，旁路放风粉尘和窑灰可以作为替代混合材直接投入水泥磨，但应严格控制其掺加比例，确保水泥产品满足相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662—2013)中表1规定的“单位质量水泥的重金属最大允许投加量”限值。

　　2016年12月，环境保护部发布《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》的公告也指出协同处置固体废物水泥窑的窑尾除尘灰宜返回原料系统，但为避免汞等挥发性重金属在窑内过度积累而排出的窑尾除尘灰和旁路放风粉尘不应返回原料系统。鼓励降低水泥窑协同处置危险废物环境风险的预处理技术。

中科国润“智能一体化脱氯提钾系统”解决旁路灰处置难题，实现碳减排

　　北京中科国润环保科技有限公司(以下简称“中科国润”)自主研发的“智能一体化旁路灰脱氯提钾系统”能够有效脱除旁路灰中的氯、钠、钾元素，旁路灰经处理后可以直接进入水泥窑生料磨或其他工段，同时可以提取钾盐进行二次利用。实现旁路灰资源化利用，助力水泥企业降本增效，实现碳减排。

　　一、系统介绍

　　中科国润根据自主研发的“智能一体化旁路灰脱氯提钾系统”(项目效果图如图1)：主要包括水洗模块、水洗液净化模块、蒸发结晶模块、综合模块。

图1 智能一体化旁路灰脱氯提钾系统项目效果图

　　“智能一体化旁路灰脱氯提钾工艺”采用水洗方式提取旁路灰中的钾盐，制成工业产品，经水洗后的旁路灰可用于水泥生料、熟料或混合材。废水循环利用，零排放;废气经多级吸附和收尘后达标准排放。该技术实现了旁路灰处置的资源化利用。旁路灰水洗提钾工艺包括：旁路灰洗脱单元、水洗液净化单元和蒸发结晶单元，其工艺流程图如下：

图2 智能一体化旁路灰脱氯提钾工艺流程图

　　旁路灰和工艺水分别通过计量后，首先进入制浆反应器进行可溶性盐的溶解、水化反应，然后泵送至旁路灰洗脱单元进行三多级逆流漂洗水洗，脱氯后的旁路灰可以进入水泥窑生料磨或掺入水泥熟料中。

　　水洗液送入水洗液净化单元中经软化、降悬浮物、中和等物理化学处理后，进入蒸发结晶单元。蒸发结晶产出的结晶盐作为产品外售，蒸发过程的冷凝水全部回用到旁路灰洗脱单元循环利用，零排放。

　　二、建设优势

　　智能一体化旁路灰脱氯提钾系统具有显著的建设优势：

　　(1)系统集成度高，建设周期短，可实施性强。智能一体化旁路灰脱氯提钾系统集成度高，便于运行管理，且项目建设工期为3-6个月，可在短时间内完成项目的建设，快速解决厂内旁路灰安全处置问题。

　　(2)系统占地面积小，工艺系统灵活。系统占地小，仅800 m2左右，且利用水泥厂内现有区域，无需新增用地。且水洗制盐系统工艺灵活，可根据水泥厂现有条件调整，更有效的实现旁路灰的资源化利用。

　　(3)综合能耗低，处置成本较低。本项目建设于水泥厂内，可充分利用厂内现有余热，处置成本低，全厂综合能耗低。

　　(4)项目可以回收工业级钾盐和建材原料，产生的经济效益主要根据结晶盐市场价格确定，同时可以节省旁路灰治理费用。

　　三、技术来源

　　中科国润专注生活垃圾焚烧飞灰资源化处置十二年，自主研发了飞灰水洗脱盐(FWD)技术，并成功应用于多个飞灰资源化处置项目，已建成飞灰处置线达7条，并全部稳定运行，年处置规模达36万吨。在飞灰资源化处置领域，中科国润拥有丰富的项目设计、建设、调试和运营经验。

　　水泥窑旁路灰中氯离子、重金属等成分与垃圾焚烧飞灰具有相似特征，但其粒度分布和化学成分仍具有差异性。中科国润组建专业技术团队，根据旁路灰成分及特点，探索将飞灰水洗脱盐(FWD)技术应用于旁路灰中，利用专业的三级逆流漂洗、水洗液处理和MVR蒸发结晶技术脱除旁路灰中的氯离子，以此实现旁路灰的资源化处置。结合飞灰资源化处置项目技术特点及多个项目经验，中科国润经过技术改进和创新，自主研发出了“智能一体化旁路灰脱氯提钾系统”，并通过中试，项目运行效果好。整套系统技术来源可靠，完全具备工业化应用能力和推广条件。

　　四、提供服务

　　根据项目建设的特点，中科国润能够结合项目及建设单位实际情况，提供专业的服务和支持。

　　在设备供应方面，中科国润拥有先进的技术，成熟的成套装备。

　　在副产盐销售方面，中科国润拥有畅销的售盐渠道，可以安全承接项目所产的副产盐。

　　在项目运营期间，中科国润拟提供项目委托运营服务5年，充分保障项目的稳定、连续运营。

　　中科国润自主研发的“智能一体化旁路灰脱氯提钾系统”既能够解决旁路灰处理问题，也为企业增效、为社会服务，可以做到一举多得，项目符合绿色环保、循环经济的要求，助力水泥企业实现“双碳”目标。同时，中科国润能够提供专业的项目服务与支持，提供保证项目从设计、建设到运营期间的全流程服务，为客户创造价值!

专注解决旁路灰处置问题，相关问题可咨询：

张总：18910037609

李经理：15010109029

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