水泥人網(wǎng)消息：從近來(lái)各地通報(bào)的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，強(qiáng)度、氯離子、燒失量、六價(jià)鉻等項(xiàng)目不合格問(wèn)題多有出現(xiàn)。有業(yè)內(nèi)人士表示現(xiàn)在水泥價(jià)格越來(lái)越低了，越來(lái)越多的企業(yè)掙扎在成本線(xiàn)邊緣或虧本銷(xiāo)售，就連上市公司大企業(yè)利潤(rùn)也受到影響，降本、降價(jià)成了所有企業(yè)唯一的“志向”。
超標(biāo)添加混合材，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度不合格
日前，河南一水泥廠被檢出質(zhì)量不合格，不合格項(xiàng)目為抗壓強(qiáng)度。導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的原因主要是生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)把關(guān)不嚴(yán)，為追求效益最大化而放松質(zhì)量要求，加大混合材料摻量，造成水泥強(qiáng)度低，未達(dá)到標(biāo)稱(chēng)強(qiáng)度等級(jí)要求。
華南某貿(mào)易商反饋，當(dāng)?shù)匾患抑饕放破髽I(yè)，為降本選擇來(lái)自不同供應(yīng)商的低價(jià)原材料，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制難度加大，質(zhì)量穩(wěn)定性較低，雖然出廠水泥達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，但是其品質(zhì)連當(dāng)?shù)囟€(xiàn)品牌都不如。
無(wú)底限加工業(yè)鹽、劣質(zhì)助磨劑等“違禁品”
此前，呼和浩特市市場(chǎng)監(jiān)管局公布當(dāng)?shù)囟嗯嗡嗦入x子超標(biāo)的原因時(shí)提到，部分企業(yè)水泥原材料電石渣中氯離子含量過(guò)高導(dǎo)致成品水泥中氯離子超標(biāo)。
據(jù)了解，水泥氯離子的來(lái)源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑。水泥中氯離子超標(biāo)多是因?yàn)閾搅撕塞}高的石膏、混合材料和助磨劑。高氯鹽能激發(fā)水泥的早期強(qiáng)度。各區(qū)域都有水泥企業(yè)進(jìn)廠原材料管理不嚴(yán)，使用氯離子超高原材料的現(xiàn)象。更有甚者為了提高經(jīng)濟(jì)效益，在生產(chǎn)中濫用不合格水泥助磨劑材料，無(wú)底線(xiàn)加工業(yè)鹽。
某品牌水泥企業(yè)品控負(fù)責(zé)人表示，以前如燃煤爐渣、火山灰、煤渣等沒(méi)人用的廉價(jià)的混合材，現(xiàn)在都搶著用，目的都是降成本。部分產(chǎn)生廢渣的企業(yè)急于處理廢料，幾乎是0元出售，更有甚者‘倒貼’錢(qián)，請(qǐng)水泥廠幫忙處置。對(duì)于此類(lèi)廢渣，或含有多種重金屬物質(zhì)及過(guò)量氯鹽成分。如水泥企業(yè)不加控制令其直接進(jìn)入生產(chǎn)工序，極有可能造成成品水泥的質(zhì)量問(wèn)題。
此前，湖北省市場(chǎng)監(jiān)管局通報(bào)的當(dāng)?shù)匾患抑饕放扑嗥髽I(yè)一批次P.O42.5水泥不合格，不合格項(xiàng)目為燒失量。
燒失量不合格多是加入了“超標(biāo)”或質(zhì)量不穩(wěn)定的石膏或混合材。據(jù)了解，在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，合理控制水泥的燒失量是提高水泥品質(zhì)、保證水泥性能的關(guān)鍵措施。燒失量的變化可以直接影響水泥的熟化程度和化學(xué)成分組成，從而影響水泥的強(qiáng)度。
研究發(fā)現(xiàn)，燒失量升高，水泥強(qiáng)度也會(huì)升高，但當(dāng)燒失量過(guò)高時(shí)，水泥強(qiáng)度反而會(huì)下降。過(guò)高的燒失量會(huì)降低水泥的抗?jié)B性。高燒失量水泥中自由石灰含量高，堿含量高，易引起抗堿性侵蝕，減少水泥耐久性。而燒失量過(guò)低，水泥中某些元素含量較低，其耐久性也會(huì)下降。
合法范圍內(nèi)，降低水泥強(qiáng)度
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，國(guó)內(nèi)主要品牌企業(yè)海螺水泥、紅獅水泥等均有嚴(yán)格的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，要求產(chǎn)品質(zhì)量高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示：“國(guó)標(biāo)要求是產(chǎn)品質(zhì)量的最低門(mén)檻，而非優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的統(tǒng)一要求。僅僅是達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，依然沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。在國(guó)內(nèi)主要品牌企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中富余強(qiáng)度通常比國(guó)際高出2~3兆帕。以低成本龍頭企業(yè)海螺水泥為例，因旗下各企業(yè)石灰石資源不同，富余強(qiáng)度高出國(guó)際的比例也有所不同，石灰石品味相對(duì)較好的公司，產(chǎn)品富余強(qiáng)度要高出4~6兆帕，相對(duì)差一些的也能高出2~3兆帕。”
盡管這是另一種意義上的“浪費(fèi)”，但是此前各大企業(yè)卻樂(lè)此不疲，在追求富余強(qiáng)度的路上越走越遠(yuǎn)。時(shí)至如今，當(dāng)市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)下滑時(shí)，部分企業(yè)為降本增效，開(kāi)始在降低產(chǎn)品“富余強(qiáng)度”上做文章。以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為宗旨，不再追求較高的富余強(qiáng)度了，以至于被下游用戶(hù)投訴“為降成本，不惜犧牲質(zhì)量，產(chǎn)品越做越差了。”
某企業(yè)化驗(yàn)室主任對(duì)水泥人網(wǎng)表示，人為地控制富余強(qiáng)度，只要是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求就可以出廠。部分水泥企業(yè)出廠水泥只抽檢3天強(qiáng)度，28天強(qiáng)度按經(jīng)驗(yàn)推算一個(gè)數(shù)值。所以即便是出廠水泥3天強(qiáng)度合格，28天強(qiáng)度也未見(jiàn)得合格，更別說(shuō)假以時(shí)日水泥在風(fēng)吹日曬雨淋的惡劣環(huán)境里會(huì)不會(huì)一直“強(qiáng)”下去了。
國(guó)標(biāo)GB/T39698-2020出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)方法中明確，出廠水泥的質(zhì)量可通過(guò)過(guò)程質(zhì)量控制、出磨/入庫(kù)水泥或出廠水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。出廠水泥不僅要做全套物理檢驗(yàn)還要做化學(xué)分析、水溶性鉻、放射性、混合材摻量、袋裝水泥袋重等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
全套物理檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求，除符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)考慮質(zhì)量保證系統(tǒng)大于3和增加2Mpa富余值。同時(shí)要求袋裝水泥每袋凈含量不少于標(biāo)稱(chēng)質(zhì)量的99%。
少裝幾斤，包裝水泥“瘦身”也降本
在不犧牲質(zhì)量品質(zhì)的情況下降本，河南、山東、蘇北、陜西關(guān)中等多地粉磨站和分裝站有“大招”。如河南某地的一些分包站，產(chǎn)品出報(bào)價(jià)只要100多元一噸，且承諾保證質(zhì)量。當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)商表示，這些分包站堪比“萬(wàn)國(guó)水泥廠”，客戶(hù)提供包裝袋或者用他們現(xiàn)成的包裝袋都可以分裝。客戶(hù)讓裝多少重量，他們就裝多少，一切按客戶(hù)要求來(lái)，肯定不會(huì)“缺斤少兩”。此類(lèi)分裝站灌裝的水泥袋重從80多斤到95、96斤不等。別人買(mǎi)100斤，我們只買(mǎi)到80斤，少的20斤是經(jīng)營(yíng)者的“利潤(rùn)”。
要知道水泥袋重不足也涉及質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致安全隱患。下游施工人員在加工混凝土?xí)r會(huì)按照足重水泥的配比加水、砂石和水泥以及摻合料。如果水泥袋裝不足，很可能導(dǎo)致因水泥加入比例不夠引起的混凝土產(chǎn)品質(zhì)量不合格，繼而帶來(lái)建筑物結(jié)構(gòu)的安全隱患。
脫硫石膏代表天然石膏，生產(chǎn)人員、罐車(chē)運(yùn)輸遇到“小麻煩”
除了添加超標(biāo)混合材外，還有企業(yè)在生產(chǎn)水泥時(shí)用脫硫石膏代替天然石膏。某企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，現(xiàn)在各行業(yè)都不景氣，脫硫石膏也在降價(jià)，有些干脆就不要錢(qián)，代替天然石膏也能達(dá)到降成本的目的。
云南某央企大廠企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)水泥人網(wǎng)表示，“我們附近有硅礦，有硅廠。脫硫石膏很便宜，采購(gòu)成本在20元/噸左右，是天然石膏價(jià)格的十分之一。
唯一不太‘美好’的是經(jīng)石灰石粉噴入收塵系統(tǒng)反應(yīng)出來(lái)的脫硫石膏，水分在30%左右，無(wú)論是通過(guò)熟料皮帶的余溫烘干還是不經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)直接入磨，都存在一些棘手的小問(wèn)題。如散裝水泥入倉(cāng)易堵隔倉(cāng)板，入罐易結(jié)壁等。雖不是質(zhì)量問(wèn)題，卻給生產(chǎn)人員和罐車(chē)運(yùn)輸帶來(lái)一些‘小麻煩’。”
這是個(gè)惡性循環(huán)，水泥價(jià)格在頭部企業(yè)“市場(chǎng)份額”戰(zhàn)略下越來(lái)越低。水泥企業(yè)通過(guò)各種方式人為地降本增效，其產(chǎn)品品質(zhì)也較此前有所下滑。不僅給下游建筑物結(jié)構(gòu)帶來(lái)安全隱患，更造成了極大的資源浪費(fèi)。