新型干法水泥技術(shù)對工藝生產(chǎn)的連續(xù)性有較高要求，電氣設(shè)備運行的好與壞直接關(guān)系到生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的連續(xù)性，降低電氣設(shè)備故障率是保證水泥生產(chǎn)線連續(xù)運行的有力保障。下面就結(jié)合我廠新型干法水泥生產(chǎn)線的電氣設(shè)備維護進行介紹。
01 新型水泥干法生產(chǎn)線設(shè)備管理
1.1 加強設(shè)備潤滑管理系統(tǒng)
新型水泥干法生產(chǎn)線設(shè)備的潤滑是保證設(shè)備正常運行，節(jié)約能源，減少維修率，延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵，不過涉及到很多環(huán)節(jié)，例如采購、保管、技術(shù)、維修等等，所以其管理需要注意的地方有很多：
1)要根據(jù)不同的設(shè)備選擇使用不同種類和品質(zhì)的潤滑油;
2)選購潤滑油時要根據(jù)設(shè)備的實際性能以及運轉(zhuǎn)條件，注意潤滑油的物理、化學(xué)性能指標(biāo)，并綜合考慮經(jīng)濟效益，在能保證所有設(shè)備潤滑條件的前提下，減少潤滑油的種類和型號，降低其管理費用;
3)設(shè)備的潤滑管理要落實到每位管理人員頭上，明確他們的職責(zé)，在日常用潤滑油時，注意油質(zhì)的保證，定期對設(shè)備潤滑油品采用現(xiàn)場抽樣檢驗，及時掌握油品的使用情況。當(dāng)設(shè)備潤滑出現(xiàn)故障時，要全面了解故障產(chǎn)生的原因，采取及時有效的控制措施，確保設(shè)備的安全運行。
1.2 建立設(shè)備預(yù)防維修監(jiān)控系統(tǒng)
預(yù)防維修監(jiān)控系統(tǒng)不僅能夠頻繁的連續(xù)的對設(shè)備的運行參數(shù)進行檢測，時刻監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，還能夠定期對設(shè)備的運行狀態(tài)進行分析，通過數(shù)據(jù)分析來判斷設(shè)備是否要出故障或損壞。
1)對于新型水泥干法生產(chǎn)線上大的振動頻率比較大的設(shè)備，在其軸承處安裝振動檢測裝置，因為振動零件的材料疲勞破壞以及磨損與振動速度成正比，管理人員要根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)記錄的數(shù)據(jù)進行及時記錄，并和維修人員共同分析，找出故障原因以及采取相應(yīng)的維修措施;
2)水泥生產(chǎn)線設(shè)備的溫度檢測，要分為兩部分，一部分為生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的高溫，另一部分為零件運動摩擦產(chǎn)生的熱升溫，這需要進行連續(xù)監(jiān)測，并由監(jiān)控系統(tǒng)反映出來，一旦超過允許溫度范圍，就得立刻采取措施進行降溫;
3)在對設(shè)備功率檢測時，要注意設(shè)備是否為空負(fù)荷或過負(fù)荷，空負(fù)荷時要注意設(shè)備安裝調(diào)整是否有問題，可能會導(dǎo)致在負(fù)荷運轉(zhuǎn)時超載，影響設(shè)備的安全運行;過負(fù)荷時，管理人員要及時調(diào)整工藝操作參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)是機械或電氣設(shè)備問題，要及時通知維修人員來處理。
02 新型水泥干法生產(chǎn)線的設(shè)備維修
2.1 水泥廠關(guān)鍵設(shè)備的診斷維修
2.1.1回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯是新型水泥干法生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備之一，其故障有很多種，當(dāng)出現(xiàn)輪帶托輪間壓鉛絲，筒體發(fā)生變形時，說明個別托輪軸承過熱、振動或軸瓦拉絲，此時要調(diào)整托輪位置，將吃力較大的托輪遠(yuǎn)離窯體，吃力較小的托輪靠近窯體;當(dāng)測量筒體表面溫度大于400攝氏度，并檢測到筒體有無損探傷，化驗筒體繡片有被氧化、氯化或硫化現(xiàn)象，可能會導(dǎo)致熱端筒體出現(xiàn)裂紋，這時要更換導(dǎo)熱系數(shù)更大的耐火磚，并保持筒壁通風(fēng)降溫，對于出現(xiàn)氧化、氯化和硫化的筒壁材質(zhì)采取相應(yīng)的預(yù)防措施;當(dāng)測量筒體變形以及輪帶和墊板之間的間隙過大，可能會導(dǎo)致冷端筒體出現(xiàn)裂紋，此時調(diào)托輪低裂紋處輪帶的中心高，同時增加墊板厚減少輪帶與墊板之間的距離。
2.1.2球磨機
當(dāng)邊緣傳動小齒輪與圓齒表面損壞時，可以用潤滑劑加磨料磨去傷痕，或用樹脂加固小齒輪軸軸承，或者改進小齒輪的裝置結(jié)構(gòu);當(dāng)中心傳動減速機齒輪齒面出現(xiàn)疲勞磨損或斷裂時，可以改進熱處理提高齒輪的硬度，選擇優(yōu)質(zhì)的齒輪，提高齒輪的精度，并選用優(yōu)質(zhì)的潤滑油才能減少摩擦;當(dāng)中心傳動減速機軸承溫度過高時，可以重新刮瓦或調(diào)整游隙，或者重新調(diào)整齒面接觸面積。
2.1.3大型風(fēng)機
當(dāng)軸承溫度過高而被燒壞時，維修時要選擇高溫潤滑脂，或選擇較稀的潤滑油，這樣可以降低軸承周圍的溫度，加快散熱;當(dāng)軸承振動烈度大于界限范圍時，垂直超限時加固軸承座，軸向超限時調(diào)整聯(lián)軸器同心度，橫向超限時，平衡新葉輪，并定期對積灰葉輪進行清理。
2.2 生料粉磨部分常見故障及處理措施
(1)進口設(shè)備的國產(chǎn)化改造。立磨均采用某知名廠家的立磨，且磨輥油站經(jīng)常因真空壓力表故障而造成磨停機，但該測量儀表為進口設(shè)備，供貨周期較長且價格較為昂貴。根據(jù)以上情況，我們對該真空儀表進行了國產(chǎn)化的選型，定做了連接裝置后恢復(fù)使用，效果較好。
(2)閃跳故障的處理。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，突然跳停，中控?zé)o報警、無故障指示，現(xiàn)場程控柜無故障指示，且跳停后中控有備妥，隨即中控開機正常;針對此故障，我們采取了重點對現(xiàn)場的按鈕盒、急停開關(guān)進行重點檢查及檢修時更換，有效地避免了閃跳故障的出現(xiàn)。
(3)入磨皮帶失速開關(guān)的改造。該廠皮帶上原裝為機械式失速開關(guān)，因其動作的靈敏度取決于皮帶的負(fù)荷情況，所以頻繁的誤動作或不動作，造成皮帶因失速而磨斷;針對此現(xiàn)象，我們選用了感應(yīng)式的接近開關(guān)，然后通過在中控增加控制程序，有效地起到了對皮帶本體保護的作用。
(4)帶水阻柜的高壓電機無法正常啟動。繞線式高壓電機啟動時總會因為啟動電流大而無法正常開啟;經(jīng)查系水阻柜電解液密度不均勻造成，根據(jù)以上經(jīng)驗，我們每次開機時先手動在實驗位置開停水阻柜，使水溶液盡量的均勻，通過此種方法避免了類似故障的再次出現(xiàn)。
(5)高溫收塵部分的脈沖控制多由電磁閥完成，而電磁閥又極易因線圈燒毀而造成整個電磁閥回路的故障;鑒于此，對每一路電磁閥增加單回路的空開控制，有效地避免了事故的再次擴大，也為迅速找出故障點、處理問題贏得了時間。
2.3 熟料煅燒部分常見故障及處理措施
(1)出庫提升機易壓死。自二線投產(chǎn)運行后，曾出現(xiàn)多次出庫提升機壓死的故障，處理費時、費力;經(jīng)過分析，我們采取了使用出庫提升機電流控制出庫斜槽閥門的PID控制方式，有效地解決了出庫提升機的壓死問題。
(2)入窯喂料波動大。在生產(chǎn)過程中，入窯喂料波動大，嚴(yán)重影響熟料煅燒的穩(wěn)定性。經(jīng)過檢查、分析，確定為庫頂小倉與庫底的出料共用三臺羅茨風(fēng)機，氣路互相影響造成下料不穩(wěn)定。針對此問題，我們將庫頂小倉與庫底的吹氣分開，并在小倉的供氣管路上加裝放風(fēng)閥和壓力表，確保小倉料位和倉內(nèi)壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，入窯喂料情況得到了明顯的好轉(zhuǎn)且符合喂料要求。
(3)設(shè)備易跳停。經(jīng)分析系保護設(shè)置不太合理且存在中控和現(xiàn)場重復(fù)保護的問題。我們首先取消了中控和現(xiàn)場的重復(fù)保護，并根據(jù)設(shè)備的實際運行情況，定制了新的報警和跳停值，同時根據(jù)發(fā)生故障時引起設(shè)備損壞的最小可能時間，分別對動作保護值加0.5—5s不等，有效地避免了設(shè)備的誤動作。
2.4 制成部分常見故障及處理措施
(1)制成車間收塵設(shè)備較多，且由于二線的設(shè)備選型等因素的影響，其核心控制部件PLC易出現(xiàn)故障，成了該部分的主要問題。經(jīng)過分析其控制設(shè)備及原有的控制盤柜，我們采用了以單片機為核心控制部件的脈沖控制板對收塵控制盤進行改造，改造后收塵部分的電氣故障率顯著降低。
(2)裝車機故障頻發(fā)，主要是因為包裝車間粉塵濃度較大，接觸器一類的元器件損壞造成。針對此問題，我們采用了利用固態(tài)繼電器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸器，有效地避免了灰塵對接觸器等的影響，降低了包裝系統(tǒng)的故障率。
03 總結(jié)
隨著技術(shù)的不斷進步，要不斷的汲取科技最新發(fā)展成果，實現(xiàn)對新型水泥干法生產(chǎn)線設(shè)備的管理和維修水平的不斷提高，從而不斷提高設(shè)備的運行可靠性，降低其壽命周期費用，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。