在水泥行業面臨“量價齊跌”的嚴峻挑戰下，如何通過技術創新實現降本增效，成為企業破局的關鍵。
江蘇雙發機械有限公司（以下簡稱“江蘇雙發”）憑借6.5年或41000小時的行業領先質保承諾，以及系統性的節能增效方案，迅速成為水泥磨及生料磨企業的“降本利器”。
機硬核技術高合金+鎢鈷合金，打造“耐磨天花板”
作為國家級高新技術企業，江蘇雙發自2008年成立以來，始終堅持高標準的研發與制造體系。此次推出的柱釘輥套，在材料與工藝上實現重大突破：
母材性能卓越：
采用高合金鋼材質，硬度≥HRC58，耐磨層厚度≥60mm，大幅提升抗磨損能力。
柱釘材質升級：
創新采用鎢鈷合金（Co≥11%，WC≥87%），硬度高達HRC73-78，遠超傳統輥套耐磨性。
結構優化設計：
通過精準的力學模擬與工藝優化，確保輥套在長期高負荷運轉下仍保持穩定性能。
“傳統輥套往往因磨損過快導致頻繁更換，而我們的柱釘輥套通過材料與工藝的雙重創新，將使用壽命提升至行業新高度。”江蘇雙發技術負責人介紹道。
6.5年超長質保水泥企業告別“維修焦慮”
在水泥生產過程中，輥套的維護與更換成本一直是企業的“痛點”。江蘇雙發6.5年或41000小時超長質保（以先到時間為準）遠超行業普遍質保周期：
零維護成本承諾：
正常使用情況下，質保期內出現質量問題，雙發免費維護或提供同規格產品，讓水泥企業徹底告別高昂的維修費用。
免費定制優化方案助力“增產+節能”雙突破
除了產品本身的性能優勢，江蘇雙發還為定購柱釘輥套的水泥企業提供免費系統優化服務：
精準診斷：專業團隊深入生產一線，分析磨機運行數據，制定個性化改造方案。
能效提升：通過個性定制的優化方案，降低粉磨系統電耗，助力企業達成《建材行業穩增長工作方案》中“2025年綜合能耗下降3%”的目標。
實測數據佐證：
以澄邁華盛6#水泥磨系統生產線實測，改造后系統臺時產量穩定在249t/h，磨粉工序電耗26.1kwh/t，噸電耗直降10%。實現產量與能效的雙重飛躍。
“我們不僅是賣產品，更是提供‘降本增效’的整體解決方案。”江蘇雙發銷售經理表示，“通過系統優化，很多客戶的臺時產量得到提升，電耗相應下降，真正實現了‘增產不增耗’。”
行業龍頭背書，裝機量突破200臺套
憑借過硬的產品力與服務，江蘇雙發已為新天山、華潤、華盛、冀東金隅、東方希望等大型水泥集團供貨，累計裝機量突破200臺套。
在水泥行業“量價齊跌”的當下，雙發機械打造的柱釘輥套，不僅助力水泥企業降本增效，正如行業人士所言：“價格戰觸底時，技術創新才是穿越周期的終極武器。”
面對水泥行業的轉型升級需求，江蘇雙發以技術創新為引擎，通過超長質保柱釘輥套與系統性節能方案，助力企業降本增效，推動行業綠色高質量發展。未來，江蘇雙發將繼續深耕耐磨領域，為水泥企業提供更高效、更耐用的解決方案。
