【數(shù)據(jù)庫(kù)】

【標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)】 水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)裝備技術(shù)條件

【標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型】 中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

【標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)（英）】 Preheater and precalciner system equipment specifi

【標(biāo)準(zhǔn)號(hào)】 JC 465-92

【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位】 國(guó)家建筑材料工業(yè)局

【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期】 1992-02-25批準(zhǔn)

【標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期】 1992-10-01實(shí)施

【標(biāo)準(zhǔn)正文】

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)裝備（包括喂料室、旋風(fēng)簡(jiǎn)、風(fēng)管、分解爐、下料管、膨脹節(jié)和鎖風(fēng)閥等）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥工業(yè)用預(yù)熱器分用爐系統(tǒng)裝備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)預(yù)熱器分解爐），也適用于其它預(yù)熱器。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

?GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼扳和鋼帶 GB 3280不銹鋼冷軋鋼板 GB 3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí) GB 4237不銹鋼熱軋鋼板 GB 4238耐熱鋼板 JC／T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌

?3 技術(shù)要求

?3．1基本要求 3．1．1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造、安裝和使用了本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)符合建材行業(yè)、機(jī)電行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804的規(guī)定，其中機(jī)械加工件尺寸為 ITl4級(jí)，焊接件非機(jī)械加工尺寸為ITI6級(jí)。 3．1．3鋼板材料：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)不低于GB700中Q235－A的規(guī)定；鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB 3274的規(guī)定：耐熱鋼板應(yīng)符合GB3280、GB4237、GB4238的有關(guān)規(guī)定。 3．1．4焊接件應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。 3．1．5鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的錘痕、凹凸等缺陷。 3．1．6耐熱用件（旋風(fēng)筒內(nèi)筒、膨脹節(jié)的波節(jié)和內(nèi)筒、鎖風(fēng)閥的閥板、縮口調(diào)節(jié)器的閘板、撒料閥板）焊完后應(yīng)進(jìn)行敢酸處理。焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323的Ⅲ級(jí)。 3．1．7每批耐熱鋼進(jìn)廠，應(yīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)成份和機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。首次使用的鋼材制造前應(yīng)進(jìn)行試焊的工藝評(píng)定。 3．2主要零部件要求 3．2．1旋風(fēng)筒、風(fēng)管、分解爐和喂料室 3．2．1．1出廠筒體段節(jié)，端面偏差f應(yīng)不大于2．5mm（見(jiàn)圖1） 3．2．l．2筒體同一斷面上的是大直徑和和小直徑之差，應(yīng)不大于3D／1000（D為筒體內(nèi)徑，單位：mm，以下相同），在托磚圈上下200mm內(nèi)為2D／1000。 3．2．l．3任意段節(jié)的周長(zhǎng)偏差應(yīng)不大于±D／1000。 3．2．l．4筒體鋼板和底座拼接用板的焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b（見(jiàn)圖2）：當(dāng)δ＜10mm時(shí)， b≤1．5mm；當(dāng)δ≥10mm時(shí)，b≤2mm。 3．2．1．5筒體與底座允許由九塊用板拼制而成，但焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫錯(cuò)開(kāi)的最小距離應(yīng)不小于鋼板厚度的15倍。底座與各墊板接觸面的焊縫和底座與筒體接觸面的焊縫應(yīng)鏟平或磨平。 3．2．1．6筒體對(duì)接縱向焊縫形成的棱角度E1或E2，用弦長(zhǎng)L1不小于400mm的佯板檢查（見(jiàn)圖3），其最大值： E1￣0.lδ＋1，且E1≤2mm；E2＝0.3δ＋1，且E2≤4mm。 3．2．l．7筒體母線(xiàn)的直線(xiàn)度公差為筒體高度的2／1000。 3．2．1．8與筒體中心線(xiàn)平行的風(fēng)口法蘭面的平面度公差為3mm。下列尺寸之差（見(jiàn)圖4）為：│a1-a2│≤4mm，│L2-L3│≥3mm。 3．2．1．9與筒體中心線(xiàn)平行的風(fēng)口法蘭面對(duì)筒體中心線(xiàn)的平行度公差為：當(dāng)L4＜4m時(shí)為3mm，當(dāng)L4≥4m時(shí)為4mm（L4為法蘭面至筒體中心線(xiàn)的距離，以下相同）。 3．2．l．10頂蓋掛磚用的工字鋼，下料后必須進(jìn)行校正，焊后相鄰工字鋼中心線(xiàn)的平行由公差和工字鋼斷面中心線(xiàn)與頂蓋的垂直度公差均為l．5mm。 3．2．1．11筒體內(nèi)的托磚圈，焊后應(yīng)平整，只允許上翹，其偏差為0°￣2°。 3．2．2膨脹節(jié) 3．2．2．1法蘭的平面度公差：當(dāng)d＜l.5時(shí)為2mm，當(dāng)d≥1.5時(shí)為3mm（d為圓法蘭外徑或方法蘭內(nèi)口對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度）。 3．2．2．2上下法蘭面的平行度公差為4mm；對(duì)中心線(xiàn)的同軸度公差：當(dāng)h1＜500mm時(shí)為φ2mm，當(dāng)h1≥500mm時(shí)為φ3mm（h1為膨脹節(jié)的高度）。 3．2．2．3波節(jié)表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有明顯的凹凸不平、深度大于鋼板厚度負(fù)偏差的傷痕等缺陷。焊縫不應(yīng)有滲漏。 3．2．3鎖風(fēng)閥 3．2．3．1法蘭的平面度公差為2mm。 3．2．3．2上下法蘭面的平行度公差為3mm，對(duì)中心線(xiàn)的同軸度公差：當(dāng)h2＜1000mm時(shí)為φ2mm，當(dāng)h1≥1000mm時(shí)為φ3mm（h2為閥體高度）。 3．2．3．3閥板軸中心到閥體中心線(xiàn)距離的尺寸極限偏差為±lmm。 3．2．3．4閥板與閥體接觸面應(yīng)接觸良好，其縫隙應(yīng)不大于lmm。試裝后閥板必須擺動(dòng)靈活。 3．3試組裝要求 3．3．1所有零部件必須檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、外協(xié)件必須有合格證明文件，或由制造廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。 3．3．2旋風(fēng)筒、分解爐和風(fēng)管等可分段出廠。分段處的相關(guān)件應(yīng)試組裝，并在試組裝部位打上0°、90°、180°、270°的對(duì)應(yīng)母線(xiàn)標(biāo)記。 3．3．3試組裝后與筒體中心線(xiàn)平行的風(fēng)口法蘭面對(duì)筒體中心線(xiàn)的平行度公差：當(dāng)L4＜4m時(shí)為1mm，當(dāng)L4≥4m時(shí)為5mm。 3．3．4試組裝后上下法蘭面的平行公差為0.6h3/1000；上下法蘭對(duì)筒體中心線(xiàn)的同軸度公差為φ0.6h3/1000(h3為上下法蘭面的距離)。 3．3．5旋風(fēng)筒內(nèi)筒、膨脹節(jié)內(nèi)筒、各種閥板和閘板應(yīng)在該部件明顯位置上打出耐熱鋼牌號(hào)的標(biāo)記。 3．4涂漆防銹要求產(chǎn)品外表面應(yīng)涂上兩遍耐熱防銹漆，并應(yīng)符合JC／T402的有關(guān)規(guī)定：耐熱鋼件不應(yīng)涂漆。 3．5安裝要求 3．5．1安裝的各零部件應(yīng)進(jìn)行檢查，如有變形應(yīng)進(jìn)行矯正，并應(yīng)按制造廠試組裝的標(biāo)記安裝， 3．5．2兩個(gè)旋風(fēng)筒中心線(xiàn)、旋風(fēng)筒與風(fēng)管中心線(xiàn)、旋風(fēng)筒與分解爐中心線(xiàn)的平行度公差為5mm，距離極限偏差為±3mm。 3．5．3上下連接兩部件中心線(xiàn)。每級(jí)下料系統(tǒng)中的料管、膨脹節(jié)、鎖風(fēng)閥的中心線(xiàn)的間軸度公差為φ3mm。 3．5．4膨脹節(jié)安裝應(yīng)核對(duì)氣流方向和料流方向，嚴(yán)禁以預(yù)拉的方法來(lái)補(bǔ)償安裝中出現(xiàn)的誤差。系統(tǒng)安裝完畢后，要拆去預(yù)拉用的螺栓。 3．5．5鎖風(fēng)閥、撒料閥板和縮口調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。 3．5．6現(xiàn)場(chǎng)焊縫的部應(yīng)除銹，焊后涂上兩遍耐熱防銹漆。產(chǎn)品全部安裝后，應(yīng)涂上兩遍耐熱灰粉或銀料。

4 試驗(yàn)方法

?4．1對(duì)3．2．2．3條中的焊縫滲漏檢查，用煤油滲漏方法進(jìn)行試驗(yàn)。 4．2對(duì)3．l．6條中的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB3323的規(guī)定執(zhí)行。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

每臺(tái)產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠的檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)確變合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。 5．1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品出廠前完成的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5．l．1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前完成的檢驗(yàn)項(xiàng)目有3.1￣3.4條及6.1￣6.2條。 5．1．2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)： a.新老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料，工藝有較大改變可影響產(chǎn)品性能時(shí)； c.正常生產(chǎn)時(shí)，積累15套產(chǎn)品后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d.產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。 5．2判定規(guī)則 5．2．1按3．l．6條的規(guī)定檢驗(yàn)。探傷長(zhǎng)度為每條焊縫長(zhǎng)度的20％，T形接頭處焊縫必須探傷。焊縫探傷不合格時(shí)，對(duì)該條焊縫應(yīng)加倍長(zhǎng)度檢驗(yàn)，若再不合格時(shí)應(yīng)100％檢驗(yàn)。對(duì)不允許的缺陷應(yīng)清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原探傷方法重新檢查。 5．2．2焊縫同一部位的返修次數(shù)應(yīng)不超過(guò)兩次，超過(guò)兩次應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且返修部位和次數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中說(shuō)明。

6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

6．1產(chǎn)品應(yīng)在明顯而適當(dāng)?shù)奈恢霉潭óa(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)； b.出廠編號(hào)； c.出廠日期； d.制造廠名稱(chēng)； e.商標(biāo)。 6．2包裝及隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定。并適應(yīng)陸路、水路運(yùn)輸?shù)囊蟆?6．3安裝使用前制造廠和用戶(hù)均需妥善保管，防止銹蝕損壞及變形。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：邯鄲建材機(jī)械廠、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、上海新建機(jī)器廠、朝陽(yáng)重型機(jī)器廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張仲乾、李忠恩、湯偉、崔國(guó)友。

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