??????? 【水泥人網】現在我們機立窯反復塌邊不但大幅降低了立窯臺時產量和熟料的成品率，危及人身設備安全，還會造成一些假象，給煅燒操作和配料調控帶來一定的難度。總體來說，反復塌邊可分為固定性反復塌邊和游移性反復塌邊。針對這一異常窯情的成因，預防及處理，談一些看法。
??????? 1．固定性反復塌邊的成因
??????? 1．1 立窯筒體變形，耐火磚磨損比較嚴重、凹凸不平，簡體襯磚與耐火磚之間的填充材料沒有搗實或窯磚未砌緊筑實，窯內熟料在下移過程中，不斷擠壓窯磚，加上處理窯皮時，錘打鋼釬搗，使窯磚內陷或掉落，這些原因都能造成窯內通風不均，凹進處粘結高溫物料，致使窯內形成固定點偏火，其對角通風過盛，窯溫經常性散失過大，形成固定性反復塌邊。
??????? 1．2局部窯磚出現裂縫，填充材料極易漏掉或被風沖刷掉，致使該部保溫性差，或窯型不合理，喇叭高度太低，角度偏大，造成邊風過盛，邊部散熱過大，窯壁長期處于低溫狀態，高溫物料粘結力減弱，卸料較快時極易斷裂脫節，造成固定性反復塌邊。
??????? 2．游移性反復塌邊的成因
??????? 2．1操作方法不當，用風、加卸料和用煤量掌握不好，窯面明火或半明火時間過長，某區域散熱過大而塌邊。調整塌邊引起的慢口底火時，沒有兼顧快口，待慢口底火上移后，快口又因散熱過大而塌邊，從而形成新的快慢口，這種反復性塌邊容易使看火工誤認為配煤偏低，并誤導化驗室加大配煤量，從而使窯內還原氣氛加濃，供氧不足，不完全燃燒加重，慢口物料因嚴重缺氧上火更慢，大量的風力集中在快口，更加速了快口的塌邊，使窯情更加惡化。
??????? 2．2液相總量或配煤偏低時，底火層相對松散，物料與窯壁粘結力差，落窯時較脆弱的底火層就容易塌邊，處理不當還會再現轉著圈塌邊的現象，這種窯情多是看火工沒有及時發現配煤偏低，液相總量不足，或是雖然使用了外加煤，看火工調火時怕拉深底火，窯面長時間處于明火半明火狀態，補充的熱量小于散失的熱量所致，這時底火層變薄上移，高溫層持風能力和相互粘結力逐漸減弱，塌區底火趨于穩定后，卸料速度逐漸加快，底火較脆的區域達到極值時又會塌邊，處理方法不當時，就會此起彼落，形成游移性反復塌邊。
??????? 3．預防
??????? 3．1 固定性反復塌邊的預防
預防固定性反復塌邊，首先應找到形成的原因，針對固有的弊端，操作中掌握一定的提前量，窯情正常時就要考慮到易塌區可能塌邊，一般多采用以下措施進行預防。
??????? 3．2合理外加煤，平抑底料差和溫差，如果整體窯溫不低，就不能整體加煤，高煤料要加在易塌區或快口區。具體壓料方法是在快口壓起一個圓錐形高煤料堆，這樣做既避免了抑淺引深壓料法造成快口料位高起的弊端，又補足了快口的窯溫，有效地抑制了快口的上火速度，提高了該區的持風能力，二者兼顧。實踐中采用上述方法，再輔以不斷撬拔快口形成的火塊，對預防此類塌邊很有效果。
??????? 3．3 合理使用腰風，固定性易塌區的對角一般上火較慢，適當開啟該區的腰風，有利于均衡風量，減免塌邊。
??????? 3．4如果已經塌邊，為了防止反復，塌區底火穩定后，調整的重點就要轉移到平衡窯周圍各區的上火，尤其是對角區的上火，不能使對角火慢下去，因為從成因中可知，固定點塌邊是設備缺陷使某區風量過盛造成的，有風就有火，因此只要操作得當，該區底火會很快形成完好，一旦塌區火上來，還會形成快口，對角也會逐漸轉為慢口，因此要在這種不平衡形成以前就加以預防，塌區底火未穩定前，先采取各種措施，使其穩固，防止二次塌邊，底火穩住后，就要兼顧對角底火，盡力平衡相對兩邊的上火速度，避免反復塌邊的發生。
??????? 3．5游移性反復塌邊的預防
??????? 生料中液相總量偏低或配煤偏低時，作為立窯燒成環節已無法更改，只能外加煤補救，因此，看火工判斷是否需要加煤的前提就是液相總量，如果配煤或液相總量正常，就不能盲目加煤，人為形成燒成誤區，同時杜絕明火或半明火操作法，對燒成過程中出現的不平衡因素要善于及早發現，及時消除，處理塌邊時，該卸窯時必須卸窯，不能為暫時多壓幾噸產量而使窯情惡化，反復塌邊也不能顧此失彼，更不能采用“矯枉過正”的極端作法，要綜合各種因素，在動態中求得相對的平衡。
??????? 4．處理
??????? 一般的塌邊，可停止卸料，把周邊的紅火塊撬拔到塌區。平窯時，看火工往往不是先選定散熱大，較松散，易處理的部位撬拔，由于平窯需要的時間較長，這樣做就會加大該區的散熱量，形成反復塌邊的隱患，因此平窯時要先撬拔重點壓料區，平窯后，先給塌區的紅火塊撒些煤，然后放低布料器，給火塊上薄蓋一層高煤料，重點壓塌區兩邊，使其形成兩個圓錐形料堆，料堆上沿相連，采用壓工停工的加料法，把料面燒至窯口，同時以窯面不出現呲火為準，逐漸加大用風量，并不斷把兩邊形成的火塊撬到塌區，待塌區培養新的底火燒結后，開始低速卸料。
經上述處理后，如果塌區物料還繼續下塌，其它部位下移緩慢或不沉落，說明該區的物料已不能與周邊高溫底火相融合，再重復上述操作法已不相宜，應采用低速卸料法處理。在卸窯的過程中，塌區存留的碎料或生料球會漏下或被吹出，從而增加了該區的空氣系數，為培養底火打下基礎，同時，其它區域的高溫物料會繼續燒成并收縮，物料間相互支撐力減弱，下移速度就會相應加快，還能逐漸縮小縫合塌區面積，從而起到均衡底火位差和通風量的雙重效應。如果高位區不沉落，可卸下70cm左右的空區，再處理棚架物。
??????? 一般窯面落下70～80cm塌區物料不再繼續下塌或露出錐形空洞時，即可停止卸料，進行二次平窯，布料調火。落窯處理后的底火是在不卸料的情況下由深處一層一層培養起來的，形成的燒結層較厚實，有架掛窯壁與周邊底火相粘連的能力，從而可有效地制止反復塌邊，避免形成塌區至上而下全是生燒料的惡性窯情。如果塌邊較深，面積較大，底火形成了“立壁”，處理時就不要急于撬拔火塊，仍然采用卸窯的方法，由于塌區無物料支撐，高位物料下移時會逐漸傾現塌區，這種窯情一般要卸深至喇叭下部高度的1／3以下。有時“立壁”在卸窯時自然塌入塌區，此時應立即停卸平窯繼續燒高料面，再行調火，對于塌邊的處理，有資料介紹用廢磚填平空洞，再撬拔火塊，加高煤料，重新培養底火，這也不失為良策，只是要有一定的廢磚貯備，這種方法對下沉較深的塌邊更為直接有效。
??????? 【作者:吳紅軍】
??????? 1．固定性反復塌邊的成因
??????? 1．1 立窯筒體變形，耐火磚磨損比較嚴重、凹凸不平，簡體襯磚與耐火磚之間的填充材料沒有搗實或窯磚未砌緊筑實，窯內熟料在下移過程中，不斷擠壓窯磚，加上處理窯皮時，錘打鋼釬搗，使窯磚內陷或掉落，這些原因都能造成窯內通風不均，凹進處粘結高溫物料，致使窯內形成固定點偏火，其對角通風過盛，窯溫經常性散失過大，形成固定性反復塌邊。
??????? 1．2局部窯磚出現裂縫，填充材料極易漏掉或被風沖刷掉，致使該部保溫性差，或窯型不合理，喇叭高度太低，角度偏大，造成邊風過盛，邊部散熱過大，窯壁長期處于低溫狀態，高溫物料粘結力減弱，卸料較快時極易斷裂脫節，造成固定性反復塌邊。
??????? 2．游移性反復塌邊的成因
??????? 2．1操作方法不當，用風、加卸料和用煤量掌握不好，窯面明火或半明火時間過長，某區域散熱過大而塌邊。調整塌邊引起的慢口底火時，沒有兼顧快口，待慢口底火上移后，快口又因散熱過大而塌邊，從而形成新的快慢口，這種反復性塌邊容易使看火工誤認為配煤偏低，并誤導化驗室加大配煤量，從而使窯內還原氣氛加濃，供氧不足，不完全燃燒加重，慢口物料因嚴重缺氧上火更慢，大量的風力集中在快口，更加速了快口的塌邊，使窯情更加惡化。
??????? 2．2液相總量或配煤偏低時，底火層相對松散，物料與窯壁粘結力差，落窯時較脆弱的底火層就容易塌邊，處理不當還會再現轉著圈塌邊的現象，這種窯情多是看火工沒有及時發現配煤偏低，液相總量不足，或是雖然使用了外加煤，看火工調火時怕拉深底火，窯面長時間處于明火半明火狀態，補充的熱量小于散失的熱量所致，這時底火層變薄上移，高溫層持風能力和相互粘結力逐漸減弱，塌區底火趨于穩定后，卸料速度逐漸加快，底火較脆的區域達到極值時又會塌邊，處理方法不當時，就會此起彼落，形成游移性反復塌邊。
??????? 3．預防
??????? 3．1 固定性反復塌邊的預防
預防固定性反復塌邊，首先應找到形成的原因，針對固有的弊端，操作中掌握一定的提前量，窯情正常時就要考慮到易塌區可能塌邊，一般多采用以下措施進行預防。
??????? 3．2合理外加煤，平抑底料差和溫差，如果整體窯溫不低，就不能整體加煤，高煤料要加在易塌區或快口區。具體壓料方法是在快口壓起一個圓錐形高煤料堆，這樣做既避免了抑淺引深壓料法造成快口料位高起的弊端，又補足了快口的窯溫，有效地抑制了快口的上火速度，提高了該區的持風能力，二者兼顧。實踐中采用上述方法，再輔以不斷撬拔快口形成的火塊，對預防此類塌邊很有效果。
??????? 3．3 合理使用腰風，固定性易塌區的對角一般上火較慢，適當開啟該區的腰風，有利于均衡風量，減免塌邊。
??????? 3．4如果已經塌邊，為了防止反復，塌區底火穩定后，調整的重點就要轉移到平衡窯周圍各區的上火，尤其是對角區的上火，不能使對角火慢下去，因為從成因中可知，固定點塌邊是設備缺陷使某區風量過盛造成的，有風就有火，因此只要操作得當，該區底火會很快形成完好，一旦塌區火上來，還會形成快口，對角也會逐漸轉為慢口，因此要在這種不平衡形成以前就加以預防，塌區底火未穩定前，先采取各種措施，使其穩固，防止二次塌邊，底火穩住后，就要兼顧對角底火，盡力平衡相對兩邊的上火速度，避免反復塌邊的發生。
??????? 3．5游移性反復塌邊的預防
??????? 生料中液相總量偏低或配煤偏低時，作為立窯燒成環節已無法更改，只能外加煤補救，因此，看火工判斷是否需要加煤的前提就是液相總量，如果配煤或液相總量正常，就不能盲目加煤，人為形成燒成誤區，同時杜絕明火或半明火操作法，對燒成過程中出現的不平衡因素要善于及早發現，及時消除，處理塌邊時，該卸窯時必須卸窯，不能為暫時多壓幾噸產量而使窯情惡化，反復塌邊也不能顧此失彼，更不能采用“矯枉過正”的極端作法，要綜合各種因素，在動態中求得相對的平衡。
??????? 4．處理
??????? 一般的塌邊，可停止卸料，把周邊的紅火塊撬拔到塌區。平窯時，看火工往往不是先選定散熱大，較松散，易處理的部位撬拔，由于平窯需要的時間較長，這樣做就會加大該區的散熱量，形成反復塌邊的隱患，因此平窯時要先撬拔重點壓料區，平窯后，先給塌區的紅火塊撒些煤，然后放低布料器，給火塊上薄蓋一層高煤料，重點壓塌區兩邊，使其形成兩個圓錐形料堆，料堆上沿相連，采用壓工停工的加料法，把料面燒至窯口，同時以窯面不出現呲火為準，逐漸加大用風量，并不斷把兩邊形成的火塊撬到塌區，待塌區培養新的底火燒結后，開始低速卸料。
經上述處理后，如果塌區物料還繼續下塌，其它部位下移緩慢或不沉落，說明該區的物料已不能與周邊高溫底火相融合，再重復上述操作法已不相宜，應采用低速卸料法處理。在卸窯的過程中，塌區存留的碎料或生料球會漏下或被吹出，從而增加了該區的空氣系數，為培養底火打下基礎，同時，其它區域的高溫物料會繼續燒成并收縮，物料間相互支撐力減弱，下移速度就會相應加快，還能逐漸縮小縫合塌區面積，從而起到均衡底火位差和通風量的雙重效應。如果高位區不沉落，可卸下70cm左右的空區，再處理棚架物。
??????? 一般窯面落下70～80cm塌區物料不再繼續下塌或露出錐形空洞時，即可停止卸料，進行二次平窯，布料調火。落窯處理后的底火是在不卸料的情況下由深處一層一層培養起來的，形成的燒結層較厚實，有架掛窯壁與周邊底火相粘連的能力，從而可有效地制止反復塌邊，避免形成塌區至上而下全是生燒料的惡性窯情。如果塌邊較深，面積較大，底火形成了“立壁”，處理時就不要急于撬拔火塊，仍然采用卸窯的方法，由于塌區無物料支撐，高位物料下移時會逐漸傾現塌區，這種窯情一般要卸深至喇叭下部高度的1／3以下。有時“立壁”在卸窯時自然塌入塌區，此時應立即停卸平窯繼續燒高料面，再行調火，對于塌邊的處理，有資料介紹用廢磚填平空洞，再撬拔火塊，加高煤料，重新培養底火，這也不失為良策，只是要有一定的廢磚貯備，這種方法對下沉較深的塌邊更為直接有效。
??????? 【作者:吳紅軍】