蘭炭利用神府煤田盛產的優質侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產品的生產，成為一種不可替代的炭素材料。
蘭炭(人們也稱半焦、焦炭)，結構為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規格：一是土煉蘭炭，二是機制蘭炭;盡管兩種規格的蘭炭用的是同一種優質精煤煉制而成，但因生產工藝和設備的不同，其成本和質量也大不一樣。
土煉蘭炭
七十年代末，由于當時的交通、運輸、投資資金等制約因素，煤礦將難以銷售的塊煤在平地堆積，用明火點燃，等燒透后用水熄滅而制成蘭炭，盡管生產工藝簡單、落后，但因為煤質優良，其產品還是為廣大用戶所認可，并且在電石、鐵合金生產中已經成為一種不可替代的優質炭素材料，這種土法冶煉的蘭炭我們稱之為：“土煉蘭炭”。
土煉蘭炭因其生產工藝簡單、落后，而且人工操作只能依靠經驗觀察火候滅火，因此質量不能穩定，一般情況下固定炭只能保證在 82%左右,但因其生產工藝簡單，所以投資較少，生產成本低，銷售價格也相對低廉，但因為其浪費資源，污染環境，于本世紀初開始逐漸停止生產。
機制蘭炭
到了九十年代，治理環境、減少污染、節能降耗已經成為人們的共識，國家在這方面專門出臺了一系列法律、法規，因此采用機械化爐窯生產工藝生產蘭炭已被當地政府提到議事日程上來，并且已經為大多數生產者所接受并已逐漸形成規模。
由于采用了先進的干餾配燒工藝，固定炭比土煉蘭炭提高了5-10個百分點，灰分和揮發份降低了3—5個百分點，由于爐內裝有可控的測溫設備，所以質量比較穩定，用回收的煤氣二次發火燃燒烘干所生產的蘭炭，使水分降低，而且機械強度也較土煉蘭炭有了明顯的提高。由于用機械操作替代了人工操作，這樣的蘭炭我們稱之為“機制蘭炭”。
質量標準
固定碳>82%，揮發份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比電阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超過30mm
蘭炭的用途
蘭炭可代替焦炭(冶金焦)而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業，在生產金屬硅、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高耗能產品過程中優于焦炭。
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