1 水泥生產線廠址的選擇

水泥生產線廠址的選擇突出的是“可靠”二字，就是原料供應要可靠、市場銷售要可靠，過去將一個完整水泥生產線放在同一個廠址的概念，正在慢慢變為熟料、水泥項目分別建設，即熟料線靠近礦山而粉磨站靠近市場的選址思路。現在國內水泥銷售以汽車運輸為主，汽車運輸的距離畢竟有限，太遠則運輸成本上升且不能適應市場的波動。另外，在銷售市場附近建設粉磨站有樹立品牌形象、給顧客以安全可靠的感覺。水泥廠用量最多的原料是石灰石，其運輸量占全部物流的一半，因此熟料線靠近礦山可以減少運輸成本，降低由于原料供應而影響生產的風險。熟料線的選址還應該考慮交通的便利性和熟料運輸的成本，象樅陽海螺、池州海螺、銅陵海螺、華新陽新、華新武穴等大型熟料基地建設在長江沿岸，在長江上建有專用碼頭，利用廉價的水路運輸將熟料運往各粉磨站或外銷，這樣就大大降低了熟料的生產成本和銷售運輸成本，增強了市場競爭的能力。

2 礦山的選擇和規劃

礦山的選擇和規劃要著重考慮“可靠、環保”，在資源日益緊張的今天，選擇一個儲量大、質量好的礦山不是很容易的事情，在浙江全省有那么多水泥廠，但好的礦山僅集中在兩個區域。因此對礦山的要求不能太高，過去追求的同時具備大儲量、高鈣、低堿、均勻穩定、易開采等要求已經不太好滿足，隨著水泥廠不斷大型化，技術越來越先進，對原料的適應性也越來越強，只要有害成分不是太高、品位滿足基本配料要求即可。但礦山必須要作好詳細的地質勘探，設計好長遠的開采計劃和資源利用方案。前幾年普遍對礦山的規劃工作不夠，認為只要能運下石頭就行，簡單地做個道路、削頂和開采平臺就匆匆投入使用了，結果一、兩年后礦山無法開采，只好重新再作設計。現在有經驗的水泥集團對礦山的前期工作十分重視，特別是地質部分，提前做好資源利用(搭配)方案和長遠的開采規劃，做到有控制地開采。現在大的水泥公司，對剝離下來的廢石，全部搭配利用，既節約資源、又符合國家提倡的循環經濟模式。

3 原料預均化設計

原料預均化的設計突出的是“簡單”二字，在大型水泥廠的設計中，原燃料特別是石灰石均設有預均化堆場，但由于石灰石在礦山的開采過程中已經有意識地進行了搭配，且日用量特別大，一條萬噸線的日用量大約1．2萬噸，爆破時間間隔大大縮短，礦山的生產自然包含了均化作用。因此石灰石預均化堆場用于儲存的作用就高于均化作用了，大型回轉窯對原料的適應性很強，對均化的敏感性不像小型回轉窯那么高。這樣石灰石預均化堆場的真正作用就是作為石灰石破碎和生料磨之間的緩沖，一般破碎機更換一副錘頭的時間為ld，則石灰石的儲量設計3d就足夠了，一般礦山到廠區采用長膠帶輸送機或設有專用運礦道路，因此不存在運輸的風險。在大型水泥廠中，長形預均化堆場由于可擴建性，應該更具有優勢，但軌道寬度要控制在40m以內，否則取料機大梁的剛度就面臨嚴重挑戰。堆料層數也沒有必要設計400層那么多，堆料機的速度可以放慢，堆場必須設有應急通道，在取料機檢修時使用。國外還有一種思路，就是直接將石灰石配料秤設在取料機下面，取消石灰石配料庫，以減少中間環節，提高運轉率。

由于國內能源供應日益緊張，質量好的原煤價格很高，許多水泥廠采用劣質煤，而且貨源不能穩定，進貨渠道不固定，所以必須設置原煤預均化堆場。原煤不像石灰石那樣靠近礦山，必須有一定儲量以抵抗市場供應的風險和保證必要的均化效果，儲存期設計為7-10d為宜。

生料均化庫也不必追求過高的均化效果，它的儲存作用和均化作用同樣重要，選擇均化效果達到5的均化庫即可滿足大型水泥廠的需要。有一種觀點認為可以取消生料庫，出磨生料直接入窯，但筆者認為不可行，因為這樣窯喂料量很難調節，燒成系統無法穩定。如果生料磨采用兩套系統，生料儲存期可設計為1～2d；如果生料磨采用一套系統，生料儲存期設計為2～3d為宜。