??? 一、質量要求的技術指標：

??? 1、運行過程中內筒上不應有任何材料脫落現象發生，否則會造成堵塞事故。

??? 2、使用壽命應該高于窯的檢修周期，即應該大于一年；專門為它的更換停窯很不合算，但如果內筒已經損壞仍然運轉，將會降低該級預熱器的選粉效率，提高該級預熱器出口溫度，提高煤的消耗量；目前大多制造商選用材質為耐熱鋼材質(Ni20Cr25)，但在五級及四級預熱器中，由于溫度高，化學腐蝕性強，內筒壽命常常不足一年，尤其耐熱鋼的鎳含量偏低時，此結果更為突出。因此，已經出現用非金屬陶瓷材質在四、五級預熱器中代替耐熱鋼試用的趨向，效果明顯改善。

??? 3、內筒元件之間的搭接應該嚴密不漏風，組裝后的內筒表面光滑、斷面為標準圓形。

??? 二、耐磨陶瓷內筒的優點：
??? 耐磨陶瓷內筒與GrNi20Cr25耐熱鋼內筒相比，具有如下特長：

??? 1、有更高的耐高溫性能：該材料是以SiC、Al2O3為主體制改革原料，經過2300℃高溫重新結晶制成，因此，在1500℃左右時，它的高溫性能不變，而耐熱鋼就會變軟、變形、氧化腐蝕。

??? 2、耐磨性高：重結晶技術可使SiC、Al2O3具有很高強度，耐磨陶瓷的莫氏硬度達到9以上，是耐熱鋼7的耐磨性能的2-3倍。

??? 3、有較強的耐腐蝕性及抗結皮性：它的化學穩定性使其對酸堿及各種氣體的強腐蝕性有極高的抵制作用。同樣，它也不易與生料中的有害元素結合而結皮。

??? 4、有較高的熱震穩定性：陶瓷的導熱性能好，熱膨脹系數小，具有抗熱急變可達50次以上。

??? 5、重量輕：該陶瓷的比重僅為3000kg/m3,而耐熱鋼的比重為8000kg/m3以上，加之，陶瓷結構的內筒可以按空心設計，因此重量僅為原材料內筒的1/3以上，如果預熱器五級內筒全部更換為陶瓷制品，五千噸生產線的預熱器可以為此減輕重量60噸左右。

??? 該材料的最大缺陷是不耐沖擊力，因此，鑲砌中要避免摔碰，使用中不得有異物落入。

??? SiC、Al2O3陶瓷的價格較高，21萬元/噸，約為GrNi20Cr25耐熱鋼5萬元/噸的4.2倍，但制作一個五級內筒的重量分別是1.8噸、6.5噸。所以，就一個內筒的總價而言，陶瓷內筒要比耐熱鋼內筒多付5萬余元。但由于陶瓷內筒的壽命能達5年左右，是耐熱鋼內筒的4倍以上。所以，陶瓷內筒的性價比與耐熱鋼相比至少是3比1。

??? 三、推薦優秀制作廠家：

??? 洛陽鵬飛耐火耐磨材料有限公司

??? 該公司生產出的耐磨陶瓷內筒已有成功應用，具體理化指標如下：

??? 沖擊磨蝕耐磨性的試驗方法為：以使用溫度下所測得值，時間為15分鐘，使用沖擊介質為金剛砂，沖擊速度為150米/秒，沖擊用噴嘴直徑為5mm,與試驗樣品距離為230mm,沖擊角度90o。該公司設計的內筒結構合理，可以模塊化掛板，施工方便，減少施工時間及維修費用。

??? 預熱器陶瓷內筒使用情況報告

??? 我公司預熱器五級內筒過去采用耐熱鋼內筒，在高溫使用環境下，不耐磨、不耐腐蝕，使用壽命短，一年就要更換，增加了公司的維修費用，且由于使用過程中頻繁掉落，造成系統產量不穩定，分解率低，煤耗高，嚴重影響我公司生產效益。

??? 2008年8月我公司采用洛陽鵬飛耐火耐磨材料有限公司研制的納米陶瓷內筒掛片，在4、5級筒上試用。納米陶瓷內筒采用模塊化設計，重量輕，安裝方便，降低了職工勞動強度，節省了安裝時間。使用陶瓷內筒后，運行效果非常明顯，預熱器系統運行穩定，沒有塌料現象，分解率明顯提高，完全滿足生產工藝要求。

??? 2009年6月底，陶瓷內筒連續運行300多天，經檢查陶瓷內筒完好無損，預計使用壽命可達到2年以上，陶瓷內筒的使用，提高生產效率，減少了維修更換次數，每年可為我公司節省和創造上百萬的經濟效益。陶瓷內筒是替代耐熱鋼內筒的理想產品，值得在行業內推廣應用。

??? 太原獅頭水泥股份有限公司朔州分公司

??? 作者：謝克平/水泥人網資深顧問