近幾年來,在我國水泥廠中，立磨應用于原料制備和水泥粉磨越來越廣泛。由于物料的易磨性各異，把不同的物料單獨粉磨，然后進行混合而制造水泥已成為一種新的粉磨工藝。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環境，山西長治鋼鐵(集團)瑞昌水泥有限公司在2002年引進德國Loesche公司生產的LM56.2+2S礦渣立磨，對長鋼高爐礦渣進行粉磨，制成比表面積為450～500㎡/㎏的超細礦渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系統制成比表面積為380～420㎡/㎏熟料粉，按一定比例進入BMH攪拌機，生產不同標號的礦渣水泥，礦渣粉磨生產線自2003年8月12日投產以來，系統運轉正常。

1 主要技術參數

磨機型號LM56.2+2S，磨盤直徑5600mm，磨盤轉速：27rpm，兩個主磨輥，兩個輔助磨輥，主磨輥直徑2650mm,磨輥寬度750mm，配用電機功率：3550kW，擋料圈高度270mm，磨輥與磨盤間隙：15mm，粉磨物料為礦渣和石膏，入磨物料粒度5～15mm，選粉機轉速45～138rpm，袋收塵LPM4×15C，主排風機型號為R6-2×39No26.5熱風機，轉速994rpm。

2 工藝流程及粉磨原理

礦渣經皮帶稱配料由皮帶機送至磨機回轉下料閥，再由溜管進入磨內至磨盤中心。磨盤由電動機通過減速機帶動恒速旋轉，磨盤上物料在離心力作用下，同時完成繞磨盤中心的圈向運動和沿磨盤徑向的向外運動，進入粉磨區域。磨盤圈邊有擋料圈，使物料在磨盤上形成粉磨床，磨輥壓在料床上，以液壓原理(壓縮、剪切、震擊)對物料進行粉磨，擠壓后物料在離心力的作用下甩出盤邊落在風環處，被磨盤外可調風環處高速上升的熱氣流帶入磨機上部的選粉機中分選，細粉隨熱氣流進入收塵器收集起來，經斜槽、斗提入礦渣粉庫，粗顆粒沿選粉機內壁返回磨盤與新加入的物料一起重磨，沒有被熱風帶起鐵渣和難磨物料排出磨外，經外循環系統(除鐵器和鼓形分離器除鐵后)經斗提、中間倉、皮帶輸送機，與入磨物料一起入磨，在多次循環中顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發，因此，LM立磨集物料粉磨、輸送、選粉、烘干等諸多優點于一身。

LM56.2+2S調試之初，我們指導思想是：穩定立磨操作比提高粉磨效率重要的多，只有磨機連續穩定運行才能達到工藝參數最佳。在德方專家指導下，對立磨工藝及設備中存在的問題，不斷優化、改進，使立磨運行平穩，產量穩定90t/h，比表面積≥4500m2/kg。隨后我們以穩定振動值為核心，總結經驗：產量穩中有升，由90t/h提高至120t/h。具體參數如下：

產量t/h	90	120
熱風爐濕度℃	1180	1230
入磨壓力kPa	-0.5	-0.5
入磨溫度℃	143.2	168.7
磨內壓差kPa	2.09	2.53～2.80
出磨溫度℃	91.7	90～95
輥輥轉速rpm	10	11
振動值mm/s	6.3	4
主電機電流A	370	380
磨輥壓力bar	68	70～72
風量m3/h	583302	630000
主電機轉速rpm	766	850
入磨斗提電流A	25.6	38
循環量t/h	10.1	5
擋料圈高度mm	300	270

控制立磨振動

磨盤上料層厚度過薄或過厚都會使料層不穩，使磨輥載波動，繼而引起振動。