1.通過幾臺與5000t/d水泥熟料生產線配套的大型立式磨配國產減速機的使用情況證明：國產立式磨及減速機設計、制造技術基本成熟，能夠滿足5000t/d水泥熟料生產線的需要，供貨周期較短、價格較低。進口立式磨供貨周期長、價格昂貴(比國產減速機貴50%以上)，且國內以前進口的立式磨減速機在使用3~5年后也先后出現故障，維修周期長、更換配件費用高且難以及時到貨，使整條生產線停產數月的情況也時有發生;所以建議國內生產線優先選用國產立式磨及減速機。

2.在選用國產立式磨時要注意比較其結構是否合理，維護、檢修是否方便，技術經濟指標是否先進，售后服務是否有保障，運行費用是否低廉，供貨方是否具有較強研發能力和技術更新能力等等。這些需要用戶進行深入細致的調查研究，不能僅看企業的規模和廣告宣傳。

3.不要迷信進口零部件。進口國外知名品牌的零部件對提高設備的可靠性固然有利，但也要從檢修、維護、配件保證及費用方面綜合分析，值得進口的是液壓元器件、油缸密封件等價值較低、易備易換的零部件。而對于主減速機、磨輥軸承等價值昂貴的部件，建議采用國產設備。

其原因之一：如果與日產2500噸水泥熟料生產線配套的原料立式磨磨輥軸承采用進口軸承，與采用國產軸承相比，所增加的費用足夠買一只完整的磨輥總成作為備件;如果與日產5000噸水泥熟料生產線配套的原料立式磨采用進口主減速機，與采用國產減速機相比，所增加的費用足夠多買一臺完整的減速機總成作為備件;

原因之二：前幾年進口的與日產2500噸、5000噸生產線配套的原料立式磨主減速機，已經有很大的比例出了故障，維修費用非常高，而且整條生產線停產時間較長，造成的損失很大，有些進口減速機也不得不靠國內減速機廠家修復。

4.不要拘泥于一窯一磨的生產線配備模式，要因地制宜。一窯一磨的生產線工藝簡潔，工藝環節少，但磨機規格大、運輸困難，對于交通不便的邊遠地區建議選用一窯兩磨的工藝方案。這種工藝在國內已有30多條生產線，技術也非常成熟，設備投資低、供貨周期短，設備檢修容易，在用電高峰時可以停一臺磨避峰，并且有利于提高窯系統的運轉率。

國內某大型水泥集團公司在日產萬噸水泥熟料生產基地兩條5000t/d生產線分別使用進口單臺立式磨和國產兩臺HRM3400立式磨粉磨原料，結果國產兩臺立式磨系統的生料工序電耗比進口單臺立式磨系統電耗低11%。所以，兩磨一窯系統不一定比一磨一窯系統電耗高。