“不能以犧牲環境為代價謀求企業發展，不以犧牲環境的長遠利益換取企業的短期效益。”華潤集團始終堅持這一綠色發展理念。賀州循環經濟產業園便遵循著這個理念。

首先，對示范區的新建項目都選用國際最先進的生產工藝，配置了國際一流的環保治理設施，最大限度地在企業內部做到低消耗、高利用、低排放。

華潤水泥的生產線，粉(煙)塵排放量和二氧化硫排放量都將低于國家標準，利用新工藝，每年可節約標煤約1.9萬噸，碳排放量減少5萬噸，此外還能節約大量水資源。

而華潤電力建設兩臺1000MW超超臨界燃煤發電機組，為國內目前最先進、最高效的發電機組，兩臺機組每年比常規機組節約標煤27.19萬噸，碳排放量減少67萬噸，采用節水措施的電廠，每年可回收廢水175萬噸，總節水量達195萬噸。

華潤雪花啤酒按照國際先進的啤酒工藝設計建設，啤酒發酵中產生的二氧化碳收集后用于后道工序，減少了二氧化碳的排放。運用“糖化麥汁低壓動態煮沸技術”，減少蒸汽消耗40%，噸啤酒能耗下降9%;清洗水、冷凝水、堿液進行回收處理循環使用，耗水量下降35%，廢堿液的排放降低50%以上。

但產業園更具創意的地方在于，三家企業之間開展產業協作，不僅實現了“零排放”的目標，也實現了“變廢為寶”式循環。

整套運作機制環環相扣：水泥廠向電廠、啤酒廠提供建設用水泥，開礦產生的廢棄礦渣則由電廠作為鐵路路基填料利用，減少了廢渣存放造成的土地占用。與此同時，水泥廠每年向電廠提供脫硫用石灰石粉30萬噸，既充分利用了水泥廠自身設施，又降低了石灰石粉生產、運輸能耗。

而電廠脫硫產生的石膏則作為水泥緩凝劑供給水泥廠，煤炭燃燒產生的粉煤灰和爐渣作為水泥的添加料，可提高水泥品質。此外電廠鐵路專用線可以為水泥廠提供煤炭運輸，降低水泥廠煤炭成本。

電廠每年還將向水泥廠、啤酒廠供電1.87億度，短距離、直供電方式可降低輸供電投資費用及運營損耗。并且，電廠向啤酒廠供應蒸汽，這樣啤酒廠便不需另外建設鍋爐房，可減少原煤消耗及二氧化硫、煙塵排放。

而啤酒廠每年產生的80萬噸中水，則會供給電廠作為循環水的補充水，節約了水資源。此外，啤酒廠產生的廢硅藻土以及水泥廠、電廠、啤酒廠產生的工業、生活垃圾均可投入水泥旋窯作為燃料綜合利用。

循環產業鏈的價值還在于，三家企業集中辦公，共享土地、行政等資源，降低工程造價和運營成本。

通過企業間的循環經濟協作，減少了設備、設施的重復建設，賀州華潤循環經濟產業示范區建設期可節省建安費用8668萬元,土地資源的節約最為顯著，節約土地超過1050畝。

根據測算，示范區建成后，運營期可實現每年節能降耗標煤29.29萬噸,節水78萬噸，廢水處理復用263萬噸，每年減少二氧化碳排放73萬噸、減少二氧化硫排放6萬噸、減少氮氧化物排放4250噸，每年綜合利用粉煤灰92萬噸、石膏44萬噸、爐渣10萬噸。

按照預計，每年產生循環經濟效益達到1.94億元。而循環經濟產業園到“十二五”末將實現工業總值超100億元，循環經濟發展延伸到電子、再生生物、現代農業、物流等產業，形成循環經濟特色產業集群。

更關鍵的是，在經濟效益的背后，巨大的社會效益則無法估量。