四川南威水泥公司2500t/d熟料生產線于2009年4月點火，5月正式投產。配備4mX60m回轉窯，三次風管外徑為2350mm，內徑1950mm，三次風閥使用不到三個月就無法調節。在2009年底大修時對三次風閥進行了改造，至今已使用近兩年時間，沒有出現一點問題。

1 出現問題及分析

原三次風閥是由揚州某公司生產的ZDZF-G-1950高溫蝶閥，工作溫度0～1000℃，閥板材質為0ri25ni20，閥板厚度12mm，閥板上打澆注料，由電動執行器調節控制閥門開度。此三次風閥在使用不到三個月就先后出現澆注料剝落磨損、閥板變形卡死、閥板斷裂損壞等問題，直到完全不能調節。經過分析，三次風閥一般開度在75%左右，閥板在三次風的沖刷中處于橫桓狀，三次風速度達20～30m/s，在三次風的作用下閥板會出現不斷地激烈地來回晃動，極易導致澆注料松動掉落，加上長期受到高溫三次風的沖刷，且公司硅酸率控制較高，飛砂料較重，進一步加劇了三次風蝶閥的損壞。

三次風閥損壞后，臨時采取在三次風管內堆磚的辦法控制三次風的總量，但是回轉窯煅燒是個動態變化的過程，在出現窯況波動、結皮結圈以后則不能調節回轉窯和分解爐用風的平衡，導致先后出現了窯內通風不足、還原氣氛、窯內通風過強、燒成帶呈低溫長焰、熟料結粒偏大、黃心料、長圈結蛋、熟料產量低、煤耗高等情況。在此期間，熟料產量僅為2600t/d左右，熟料28d強度52MPa左右，噸熟料標煤耗達123kg，給企業造成嚴重的經濟損失，嚴重威脅到生產的安全運行。

2 技改方案

經過詳細研究和對比，參考其他廠家技改經驗，決定將三次風閥進行改造，由原來的蝶閥改造為閘閥，采用浙江長興國盛耐火材料廠生產的久盛牌三次風閥板，該閥板的主要特點是閥體內模及耐熱鋼筋與耐火澆注料緊密握裹，形成整體，采用剛玉一莫來石質高強耐磨澆注料澆筑，并經過預烘烤而成。閥板寬1800mm，厚200mm，長2600mm。

閥板上端有兩個環狀的耳朵，鋼絲繩穿過閥板耳朵與吊架上的手拉葫蘆相連，閥板由上方的手拉葫蘆吊起，手拉葫蘆掛在吊架橫梁上，用手拉葫蘆調整閥板的插入深度 (即：三次風通風面積)。閥板插入三次風管內兩方均有護磚砌成框狀將閥板左右兩側固定在一個平面，露在三次風管外面的閥板由一個鐵護罩罩起來，防止漏風和保護閥板不受雨水侵蝕。