【水泥人網】進入到本世紀以來，隨著新型干法水泥生產線的不斷建設，對那些生產技術落后、能耗高、污染嚴重的回轉窯企業進行提產降耗技術改造的步伐也在加快。對這些生產線進行技術改造的方案是根據不同工廠的自然條件和生產技術條件，對燒成系統進行個性化設計，主要內容是改造原有窯尾系統為預熱分解系統，改造回轉窯的傳動裝置提高轉速，改造回轉窯窯頭和窯尾的密封裝置，增加窯頭罩至預分解系統的三次風管，改造熟料的冷卻系統，此外還需對煤粉制備、計量、窯頭窯尾燃燒系統，以及廢氣處理系統進行相應的技術改造，大幅度提高回轉窯的產量，降低熱耗。

回轉窯生產線的技術改造是個系統工程，技改效果的優劣直接取決于燒成系統的各個方面的設計是否先進可靠。根據筆者在技術改造實踐中的體會，隨著產量的提高，確定一個合理的冷卻機改造方案，以達到投資少、改造方便快捷、熱回收效率高、運行費用低、熟料質量好的目的，反倒經常成為確定整體方案中的一個難題。

北京四方聯科技有限責任公司先后開發了十一項與各種冷卻機改造相關的專利技術，可以對各種形式的冷卻機進行改造，滿足產量提高、能耗降低的要求。

1對單筒冷卻機的改造——復合式冷卻技術

對于原來已經采用單冷機的生產線，當改造后熟料產量大幅度提高時，原有的單冷機往往無法滿足要求。更換更大的單冷機或篦冷機不僅投資大，而且由于廠房、基礎、空間位置、工藝流程等限制使其難以實現，而且更換大單冷機方案時，還存在無法對熟料進行急冷的缺點。因此目前廣泛應用的改造技術為我公司開發的復合式冷卻專利技術。應用該項技術進行改造的工藝布置見圖1。

1.1實施方案

（1）、保持原單冷機不動，根據現場情況將單冷機進料端截短；

（2）、將窯頭罩下料溜子改成一臺專門設計的篦式冷卻機；

（3）、篦冷機與單冷機之間用我公司專利密封技術連接。

1應用復合式冷卻技術改造單筒冷卻機

1.2技術特點:

（1）、實現了出窯熟料高溫下的急冷。當熟料溫度在1250℃時，C3S礦物不穩定，只有急冷可阻止C3S晶體長大，有利于熟料的早期強度及易磨性改善；當將熟料迅速冷卻到1080℃以下時還可以使MgO和C3A大部分地留在玻璃體內，有利于熟料的安定性的改善及抗化學侵蝕能力；

（2）、有效地利用了窯頭罩下的空間，有效地利用了單冷機的土建基礎和廠房，節省土建投資；

（3）、大幅度降低了入單冷機的熟料溫度，有效地保護了單冷機的筒體，提高了入料端的耐火磚壽命。單冷機段的耐火磚可以設計得很短，相對增加了揚料區段，提高了單冷機的熱交換效果，提高了揚料勺的壽命，減少了單冷機的負荷；

（4）、提高了二、三次風溫度，有利于窯的穩定操作和熱量回收，降低燒成系統的熱耗，進一步提高產量；

（5）、冷卻空氣用量少，冷卻機無余風排出或排出余風量較小，并可以方便地引入煤粉制備系統，與篦冷機相比減少了余風排出收塵系統的大量投資及運行中的電耗，減少了粉塵對環境的污染；

（6）、篦冷機采用充氣梁篦床、防漏料篦板、防紅河篦板、防雪人篦板等全新的專利技術設計,保證了篦冷機的冷卻效果，徹底消滅雪人、紅河及邊部漏料現象；

（7）、采用了與其它篦冷機不同的設計理念和設計參數，使得其運轉率極大地提高，使用安全可靠。