1原燃材料的選擇

在鋁酸鹽水泥生產(chǎn)中，為保證水泥的強度指標，熟料中必須有足夠數(shù)量的CaO·Al2O3礦物，其措施是限制熟料中的SiO2的含量。SiO2在鋁酸鹽水泥熟料形成過程中是有害物，因為它要消耗有用的CaO和Al2O3去形成惰性的鈣黃長石2CaO·Al2O3·SiO2，熟料中的2CaO·Al2O3·SiO2生成較多時，會減少活性礦物CaO·Al2O3的形成量，以致影響到水泥的強度指標；同時為提高水泥的耐火度并使回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)，還必須控制Fe2O3的含量。

生產(chǎn)鋁酸鹽水泥所用的主要原料是礬土和石灰石，有害成分SiO2主要來源于礬土、石灰石和燃料的灰分中，而Fe2O3則主要來源于礬土，因此，選擇優(yōu)質(zhì)的礬土和石灰石以及低灰分的煤是生產(chǎn)高強度鋁酸鹽水泥的關(guān)鍵。

2配料方案的設(shè)計

回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)鋁酸鹽水泥熟料的主要礦物組成位于CA-CA2-C2AS區(qū)域內(nèi)，其中CA硬化極快，但凝結(jié)正常，強度增長以小時計，故早期強度極高；CA2水化較慢，凝結(jié)時間較長，強度增長較慢，但后期強度較高，因此為使水泥具有早強、高強和耐高溫性能好的優(yōu)點，配料時應(yīng)考慮適當降低水化速度慢的CA2礦物的數(shù)量，提高水化速度快、強度高的CA礦物數(shù)量。正常生產(chǎn)時，鋁酸鹽水泥熟料的堿度系數(shù)Am一般控制在0.80左右，在試生產(chǎn)高強度水泥熟料時，我們可以采取偏高控制堿度系數(shù)，堿度系數(shù)Am控制在0.82～0.85，同時控制熟料中SiO2≤6.0%，F(xiàn)e2O3≤2.0%。

3生料的制備

將篩選出的優(yōu)質(zhì)石灰石和礬土，分別進行破碎、烘干、入庫，按一定比例進行微機配料，磨制成生料入小庫，吹風(fēng)攪拌均化后，取樣分析，然后根據(jù)小庫生料的分析結(jié)果，兩個小庫搭配倒入一個大庫中，吹風(fēng)攪拌均化后，取樣分析，合格的生料進入成球盤進行成球。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制指標為：出磨生料的CaCO3滴定值控制在44.5±0.5%，生料細度控制在80μm方孔篩篩余≤8.0%，生料球水分8%～10%，球徑7～15mm，成球率≥90%。

4熟料的煅燒

回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)鋁酸鹽水泥熟料時，正常的燒結(jié)范圍約為40℃，試生產(chǎn)高強度鋁酸鹽水泥熟料時，因適當提高了堿度系數(shù)，相應(yīng)燒結(jié)范圍會變窄，為防止窯上出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，可以采取以下幾點措施：加強生料的均化效果，保證生料成分的均勻；提高生料的成球率，保證生料球的受熱面積和料球間較大的空隙率；優(yōu)化三風(fēng)道燃燒器性能，采用長火焰煅燒，加大外風(fēng)量和風(fēng)速，避免窯內(nèi)產(chǎn)生局部高溫；看火工及時調(diào)整窯速、窯產(chǎn)量及燃料量，保持窯內(nèi)煅燒制度的穩(wěn)定。通過采取上述措施，基本可以解決窯內(nèi)結(jié)大塊和結(jié)圈的問題，熟料煅燒情況良好，料球結(jié)粒均勻，顏色為棕褐色，熟料立升重在1 000g/l以上。

參考鏈接：
中國保溫材料網(wǎng)：http://www.chinaimnet.com/detail/4439850.html
中國耐火材料網(wǎng)：http://www.cnnaihuo.com/detail/4439850.html