2013年以來，永登公司水泥部緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，結(jié)合本單位實(shí)際，通過采取五項(xiàng)措施確保降本增效取得實(shí)效。2013年，永登公司共生產(chǎn)水泥219.1669萬(wàn)噸,完成年度計(jì)劃(210萬(wàn)噸)的104.37%，與去年同期比增加24.7萬(wàn)噸，水泥單位成本比去年下降10%。

一是抓成本，制定內(nèi)部成本計(jì)劃，分解成本指標(biāo)。水泥部按照逐級(jí)推進(jìn)的原則，細(xì)化措施，明確指標(biāo)，針對(duì)項(xiàng)目制定目標(biāo)、措施，落實(shí)到工段、班組和崗位。每月將內(nèi)部成本完成指標(biāo)與當(dāng)月計(jì)劃相對(duì)比，查找成本分項(xiàng)超支的原因，提出控制措施。

二是從基礎(chǔ)入手，清倉(cāng)查庫(kù)，合理控制庫(kù)存。為控制限額經(jīng)費(fèi)的支出，水泥部開展了清倉(cāng)查庫(kù)工作，全面摸清備品配件、材料庫(kù)存情況，做到合理控制庫(kù)存，降低費(fèi)用支出。在庫(kù)房管理上，有專人負(fù)責(zé)，從領(lǐng)料、入庫(kù)、出庫(kù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。

三是大搞修舊利廢，突出技措改造，節(jié)約經(jīng)費(fèi)支出。全年修復(fù)托輥70余件，修復(fù)3號(hào)輥壓機(jī)干油潤(rùn)滑裝置總成一套，修理干油柱塞泵13件，修復(fù)電動(dòng)推桿5 臺(tái)、電液推桿3臺(tái)，修復(fù)卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)、系統(tǒng)內(nèi)部提升機(jī)料斗80余件，自制熟料秤環(huán)形皮帶13條，修理?yè)p壞軸承座3件，修復(fù)渦輪蝸桿組2套，共節(jié)約費(fèi)用約50 萬(wàn)元。

四是提臺(tái)時(shí)、降消耗。3號(hào)水泥磨產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率及臺(tái)時(shí)均創(chuàng)歷史最好水平，較好地保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成和效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2013年水泥磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率完成66.79%，輥壓機(jī)隨機(jī)率94.54% 。2013年月水泥磨聯(lián)合粉磨累計(jì)臺(tái)時(shí)比上年增加了13.83t/h。

五是控制經(jīng)費(fèi)支出，嚴(yán)明領(lǐng)料制度。在備件材料領(lǐng)用上，本部實(shí)行建立備件材料領(lǐng)用臺(tái)賬。積極做好先算賬，后花錢。備件材料的計(jì)劃、領(lǐng)用由部領(lǐng)導(dǎo)親自審批簽字，使水泥部經(jīng)費(fèi)支出保持在可控狀態(tài)。