5条水泥生产线减排率超五成
2012年初,国家和省下达了水泥行业降氮脱硝实施方案,大力推进新型干法水泥生产线降氮脱硝改造,全面启动水泥企业的降氮脱硝工作,从2012年起,清新区积极推动区域内两家水泥企业广东清远广英水泥有限公司和广东清新水泥有限公司进行改造。
在不到两年时间里,广东清远广英水泥有限公司投入1070万元对2500吨/日、4000吨/日、600吨/日等3条新型干法生产线均采用“低氮燃烧+sncr”技术进行降氮脱硝改造,该公司两条生产线的窑尾烟气氮氧化物排放浓度由改造前约650～750mg/m3降至改造后约250～280mg/m3;依据该公司每年排放废气量测算,其氮氧化物排放量改造前约为3955吨,改造后约为1638.5吨,每年减少排放量约2316.5吨,减排达58.5%。广东清新水泥有限公司也投入约1100万元对两条5000吨/日生产线改造,目前该公司两条生产线的窑尾烟气氮氧化物排放浓度由改造前约650mg/m3降至改造后约300mg/m3;依据该公司每年排放废气量测算,其氮氧化物排放量改造前约为5070吨,改造后约为2340吨,每年减少排放量约2730吨,减排达53.8%。
每生产1吨水泥成本增近4元
由于脱硝改造投入较大,相应的资金投入也使水泥生产成本有所增加。“每生产一吨熟料就需要增加约3.5元综合成本,计算下来每生产一吨水泥成本增加近4元。”广东清新水泥有限公司总经理助理卢伟森说,前期改造包括安装脱硝装置在内,两条生产线一次性投入成本超过千万元,而后期购买氨水、电耗等运营成本也是一笔不小的投入。
广东清远广英水泥有限公司副厂长丁道训也坦言,脱硝改造确实增加了水泥生产成本,企业的生产利润摊薄了。“氮氧化物排放量减少了,对环境的作用更明显了。”卢伟森表示,作为企业来说,要履行企业的社会责任节能减排应放在首位,虽然生产成本有所增加了,但对环境的贡献却大了,社会效益也大。
清新区环保局副局长温传勇表示,由于减排工程的运行管理是一项长效的机制,需要企业抓好日常管理,才能发挥减排效益。在今后工作中,环保部门将严格督促两家水泥企业加强减排设施运行管理,确保脱硝设施正常运行。并须按国家降氮脱硝减排核查核算的要求,进一步完善中控系统建设,健全各项曲线参数,落实在线监测数据有效性审核,完善减排台账资料,建立完整减排档案。以保障在国家年度减排核查核算时,获得较高的减排认定率,提高污染物减排量,充分发挥工程减排效益,确保该区顺利完成“十二五”期间氮氧化物减排任务。
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