水泥行業如何綠色轉型?有的企業宣稱“生態”，有的標榜“綠色、低碳、環保、可持續發展”等美名。

早在2002年，日本宣稱其所謂的生態水泥研發成功，僅憑“生態”兩字就賺足了中國水泥界的眼球。之后人們才逐漸發現，這種水泥其實與“生態”并無多大關系，冠以“生態”只是作為商品命名的一個噱頭而已。

然而“生態水泥”這一稱謂的輸入，卻在國內產生了一些副作用。首先國內效仿者眾;其次是給我國環保領域造成了一個錯覺，以為日本已解決了垃圾發電廠產生飛灰的二次污染難題，一定程度上影響了我國城市垃圾綜合處置技術路線的多元化發展。

日本何以研發“生態水泥”?

日、德兩國在垃圾處理方面有路徑偏差，德國看待垃圾焚燒發電更謹慎，采取水泥窯協同處置和垃圾發電兩條途徑并行的方針;日本為解決垃圾焚燒飛灰污染，不得不利用水泥窯再處理，不得不起個好名字掩飾決策失誤

為吸取日本垃圾焚燒發電廠飛灰二次污染的沉痛教訓，筆者對日本垃圾焚燒發電廠的發展歷程進行了深入調研，發現日本之所以研發生態水泥有著鮮為人知的真實原因。

上世紀80年代中期，歐洲和日本因土地資源緊缺，一直在尋求一種可以大幅減量城市垃圾的技術方式，促使垃圾焚燒發電廠應運而生。當時日本經濟發展如日中天，擁有大量資金，他們以為垃圾發電是解決垃圾處置問題的最佳途徑。于是兩年內日本在全國新建了2000多臺垃圾焚燒爐，將全國每年約5000多萬噸生活垃圾減量為約350萬噸垃圾飛灰，然后將其深度防滲填埋，同時每年還能回收電量約175億度。應該說這個設想看起來還不錯。

相對而言，當時的德國對垃圾焚燒發電廠的發展就比較冷靜謹慎，考慮較為深遠。因為垃圾焚燒發電廠的環保難度大，投資高，垃圾焚燒爐還有 5%～10%的飛灰產出，深度填埋既費錢又占地，長遠考慮還有滲漏隱患。而利用現有水泥窯協同處置垃圾比較徹底干凈，沒有二次污染，在經濟、環境安全、替代水泥窯用煤和節省土地等方面均具有較大優勢與潛力。所以在焚燒處置垃圾方面，德國始終采取水泥窯協同處置和垃圾發電兩條途徑并行的方針。其他許多發達國家也都是這樣雙管齊下的。

到上世紀90年代中期，日本一處垃圾飛灰填埋場發生了泄漏事故，滲漏液中高濃度的氯苯、汞等重金屬污染物對地下水和土壤造成嚴重污染。從而促使日本各界反省檢討，開始尋求可以消納垃圾飛灰的辦法。否則每年350萬噸高毒飛灰深埋仍須不斷增加占地，隨著時間的累積將加大滲漏風險，所以必須盡快解決這一隱患。

經過3年的緊急研究試驗，日本終于設法將垃圾飛灰采用繁雜的浸洗、烘干、均化等工序，去除其中絕大部分有毒成分后，最后還是回到水泥窯用作粘土質原料予以消納掉。因為這套浸洗系統很復雜，浸洗液還須再處理，運轉費用高，因而消納垃圾飛灰生產出的水泥，其基建投資和生產成本約為正常水泥廠的2～3 倍。而且這種水泥的各項性能指標并不能完全符合日本現行OPC水泥JIS-R-5210國家標準，只能屬于另外一種類型的水泥。所以必須另行命名，另制定國標。

為了從心理上安撫，彌補當初匆忙新建大批垃圾焚燒發電廠的失策，打出一個華麗的招牌借以自我安慰，日本就將這種水泥命名為“生態水泥”。 2002年～2004年，日本工業標準委員會相繼頒布了生態水泥標準JIS-R-5214，生態水泥用于預拌混凝土的標準JIS-A-5308，以及生態水泥用于預澆注混凝土制品的標準JIS-A-5364，還有生態水泥廠的各種污染物排放標準等一系列有關規范與法規。