【水泥人網】國家發展改革委員會、工業和信息化部、財政部、環境保護部：

利用水泥窯協同處置城市垃圾、污泥、危險廢物的技術已被國際公認為是最有效、最安全的方法。

水泥窯協同處置與其他方式的廢棄物處置相比具有節能、環保、經濟的比較優勢，是目前國際上廢棄物處置的一種重要手段，在發達國家的水泥行業已有三十多年安全運行經驗。垃圾焚燒爐方式曾在歐美國家盛行過，二噁英污染風險和投資運行成本過高這兩大弊端，使得垃圾焚燒在經歷了上個世紀80年代的高潮之后，目前國外已經成為了一種“夕陽產業”。德國、荷蘭、比利時、意大利等都早已相繼頒布了“焚燒爐禁建令”或部分禁建令。日本高峰期建設有6000多座垃圾焚燒設施，但到目前僅存1280座。即使經濟不是很發達的菲律賓，也頒布了垃圾焚燒設施建設的禁令。

水泥企業利用水泥窯協同處置除了具有明顯的綜合比較優勢外，還可替代部分燃料和原料，減少天然礦物資源的消耗，有利于水泥行業低碳發展。同時還大幅度節約土地資源，減少當前城市垃圾處理需要不斷征用土地進行填埋的浪費，也避免了相應的社會矛盾。

一、我國水泥窯協同處置的概況

近幾年，我國水泥行業利用水泥窯協同處置有了積極的嘗試，并取得了顯著成果。國內有數家專業公司和水泥生產企業一直致力于研發具有中國特色的水泥窯協同處置技術，已經逐步建立了一套協同處理技術體系。

金隅集團北京水泥廠早在1998年就開始利用1條日產2000噸水泥熟料窯進行廢棄物處置，主要針對北京的石油、化工、汽車、醫藥、冶金和建材、實驗室等單位產生的《國家危險廢棄物名錄》中所列47類中的30類廢物進行安全處置。2005年北京水泥廠專門興建1條日產3200噸水泥熟料生產線以協同處置10萬t危險廢物。2009年10月在水泥廠內建成設計處置500t/d（含水80%～85%）污泥熱干化預處理線，干化污泥在3200t/d水泥熟料生產線焚燒處置。目前每天處置量400 t/d。北京水泥廠是奧運會期間北京市唯一沒有停產的工廠。

原廣州越堡水泥有限公司投資7070萬元，利用1條6000t/d水泥熟料生產線改造成日處理600t（含水80%）城市污泥工程。自2009年8月21日投運，共處置了廣州市生活污泥13萬噸。經過一年多的運行，系統可靠，操作簡便，對污泥的適應性強。經熱工標定，處置能力達736t/d，污泥干化后可替代燃料和作為脫硝材料使用。按照600t/d的設計處理能力運行，該項目每年可節約標準煤1.36萬t，減少CO2排放3.4萬t，避免污泥填埋而減少甲烷排放5000t，相當于每年減少CO2排放10.5萬t。全國人大委員會副委員長陳至立、原國家工信部李毅中部長都親自帶隊去該廠調研考察過，并給予高度評價。