面對(duì)2015年水泥市場(chǎng)需求下降、產(chǎn)品價(jià)格一路走低的形勢(shì)，四川廣安臺(tái)泥水泥公司通過(guò)加強(qiáng)能效管理、持續(xù)提升能源利用效率，促進(jìn)降低產(chǎn)品成本、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，盡管產(chǎn)品平均銷(xiāo)價(jià)降幅達(dá)20%，但由于全年水泥的生產(chǎn)成本較上年下降了15%，有效地消化了市場(chǎng)因素影響，仍然保持了一定的盈利水平。

記者在現(xiàn)場(chǎng)采訪(fǎng)時(shí)了解到，作為運(yùn)行3年多的日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)，廣安臺(tái)泥水泥公司不斷提升管理水平、加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)，在川東北區(qū)域的水泥廠(chǎng)家中一直保持著較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。2015年，他們響應(yīng)工信部等部委組織的高耗能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”活動(dòng)方案，把市場(chǎng)低迷作為倒逼內(nèi)部管理、苦練內(nèi)功的最好機(jī)會(huì)。公司總經(jīng)理張路平表示：煤電消耗占熟料成本的70%以上，只有通過(guò)節(jié)能降耗、提高能源利用率，才能順應(yīng)市場(chǎng)變化、提升競(jìng)爭(zhēng)力。

據(jù)介紹，在煤炭消耗管理方面，廣安臺(tái)泥通過(guò)加強(qiáng)煤炭質(zhì)量驗(yàn)收、嚴(yán)控預(yù)熱器出口溫度、改善鍛燒質(zhì)量等優(yōu)化工藝操作的手段，提高操作精細(xì)化程度，每噸熟料的煤炭消耗從上年度的160千克下降至目前150千克的水平，全年減少煤炭消耗16000噸。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)煤耗在下半年每月基本穩(wěn)定在每噸100千克左右。

在電力消耗管理方面，對(duì)設(shè)備開(kāi)停機(jī)和檢修管理進(jìn)行細(xì)化分解，降低電耗。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可比熟料綜合電耗為每噸51.4千瓦時(shí)，比限額每噸低8.6千瓦時(shí);可比水泥綜合電耗為每噸71.7千瓦時(shí)，比限額每噸低16.3千瓦時(shí);根據(jù)庫(kù)存情況，合理組織生產(chǎn)，做到“用足谷電、用好平電、少用峰電”，降低用電成本。谷電利用率從上年的36%提高至39%。由于峰電電價(jià)與谷電電價(jià)差價(jià)為每千瓦時(shí)0.42元，僅此一項(xiàng)，全年節(jié)電180萬(wàn)元左右。