| 研磨體 | 填充率（%) | 裝載量(t) | 粉磨時間(min) | 比表面積(m2/kg) |
| 陶瓷球 | 24.2 | 0.05 | 24 | 396 |
| 34 | 442 | |||
| 44 | 478 | |||
| 鋼球 | 24.2 | 0.10 | 24 | 477 |
研磨體填充率(%)裝載量(t)粉磨時間(min)比表面積(m2/kg)
陶瓷球24.20.0524396
34442
44478
鋼球24.20.1024477
在水泥粉磨過程中，處于傾瀉狀態的陶瓷球，由于材質質量輕、會產生較松散的活動空間;相比鋼鍛的研磨倉，其物料流速快、通風阻力小;陶瓷球倉的適宜裝載量要低于鋼球(鋼鍛)，而填充率要高于鋼球(鋼鍛);多次工業性試驗發現：陶瓷球倉風速高、風溫低、物料流速快;如果前倉裝鋼球、后倉裝陶瓷球，后倉增加填充率2%～3%，才能保持前、后倉物料流速基本平衡，并有利于控制出磨物料的細度值。
通過以上的小磨試驗和大磨試驗，證實了：在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在第一倉，目前只能應用在研磨體運動為傾瀉狀態的尾倉，以它的滑動和滾動，來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續進行的設備,物料在磨內停留的時間有限，一般為：15～20分鐘;盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛;我們經多次工業性試驗發現，在尾倉停留時間(10～12分鐘)內，陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細度的能力十分有限;為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標值(開路系統R0.08≤1%、閉路系統R0.08≤10%)，必須要向前倉的鋼球借力，即：進入尾倉的物料粒度要求更細。為此，一方面要從鋼球級配設計上想辦法，另一方面就是要改善磨內物料的易磨性;這正是球磨機應用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。
水泥助磨劑是在水泥粉磨過程中，為提高水泥粉磨效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥助磨劑的表面活性作用對粉體有很好的表面改性功能，它吸附于磨內物料顆粒表面或裂縫的內表面，使其受到不同種類應力的作用后，導致不斷地形成裂紋并加速裂紋擴展，然后使物料被粉磨得越來越細。目前，我們在多家水泥企業成功應用陶瓷球的實例，證實了助磨劑與陶瓷球的相輔相成作用;球磨機添加了助磨劑，一方面使進入陶瓷球倉的物料平均粒徑更細、易磨性更好;另一方面使陶瓷球在磨內物料有限的停留時間內，足以研磨出合格的細度、達到粉磨系統要求的工藝指標。陶瓷球應用后，通風好、磨內溫度降低，又有利于助磨劑發揮出最佳的助磨作用，水泥產品顆粒組成更加合理、與混凝土外加劑的相容性更好，共同實現了水泥粉磨過程的節能高產。