陶瓷研磨體在水泥粉磨系統能夠實現節電的核心在于陶瓷研磨體質量的降低帶來的磨機負荷降低。但是，任何設備與材料的應用都是有條件的，實現粉磨系統節電，必須針對粉磨系統存在問題進行分析、處理。

一、陶瓷研磨體與水泥粉磨系統節能

1、陶瓷研磨體粉磨節電技術核心

從陶瓷研磨體的性能來講，無機非金屬材料---Al2O3陶瓷材料容易碎，韌性不如金屬的好。它的密度基本在3.6--3.8g/cm3，相當于金屬(7.8g/cm3)的一半。原來磨機的填充率都是30-33左右，現在在同一臺磨機上使用陶瓷球的話填充率要在40以上，甚至接近45。在相同填充率時，裝載量要比金屬研磨體低50%左右，大幅度降低了管磨機主電機驅動負荷(運行電流及驅動功率顯著降低)，以此實現節電。

另外，使用陶瓷研磨體后，主電機及主減速機工作壽命有了顯著提高。

Al2O3陶瓷材料具有重量輕、硬度高(HRA8590)的特點，如上表所示，莫氏硬度接近9級(剛玉質)，抗壓強度≥850Mpa、耐磨性是ZGMn13材料的266倍、是高鉻鑄鐵的171.5倍，硬度非常好。

2、根據我們了解到的，現在多家水泥企業磨機細磨倉應用結果表明，使用陶瓷研磨體后節電幅度一般平均在 4kW·h/t—6kW·h/t之間，也有的企業磨制P. ΙΙ52.5或P.O52.5高等級水泥時，節電幅度更大一些，在6kW·h/t—8kW·h/t之間。生產高標水泥的時候節電幅度會更大是因為水分很少，研磨不會受到緩沖。

3、說起陶瓷研磨體在水泥粉磨系統的應用，還需要提一下陶瓷研磨體對水溶性鉻含量的控制，水泥管磨機應用高鋁質陶瓷研磨體時，不會對水泥實物質量產生影響、無鉻污染。

4、目前存在并亟待解決的技術問題：

4.1 降產

應用陶瓷研磨體后，如果不對系統進行優化，降產幅度一般為10%甚至>15% 。降產幅度跟前期系統的一些優化有關，系統優化沒有做到位降產幅度就比較大。更換陶瓷研磨體不是僅僅把它倒出來，換上去，應該是先把整個系統所有需要優化的細節全部做完，然后再把陶瓷研磨體放上去。這些細節包括輥壓機的做功能力，分解設備的性能。

4.2 破損率

陶瓷材料硬度高，雖耐磨性能優良，但韌性較差;需要從配方、成型 等工序進行優化，降低破損率。

4.3 陶瓷球與陶瓷鍛規格仍需健全。