(1)為了提高磨機臺時產量，在主電機額定電流允許的情況下，可以適當增加研磨體裝載量，但要調整級配比例、盡可能維持磨內平均球徑不變;工業試驗及生產實踐證明：每增加一噸鋼球，磨機產量約提高1t/h。
(2)為了降低出磨物料細度，使其達到粉磨系統工藝要求，在維持裝載量不變的情況下，適當調整級配比例，減大球、加小球，降低磨內平均球徑;工業試驗和生產實踐證明：尾倉平均球徑降低1mm，出磨物料細度R0.08篩余減少2%～3%。
(3)近年來，許多水泥企業在輥壓機-球磨機聯合粉磨系統，磨機尾倉應用耐磨陶瓷球，可以降低球磨機整體裝載量20%～30%，為水泥粉磨系統節能高產，提供了創新途徑，值得推廣。
(三)研磨體級配實例
(1)原始數據：輥壓機170×100、V型選粉機VX8820、球磨機φ4.2×13m、一倉長度3.5m、二倉長度9m、原設計入磨物料粒度≤15mm、研磨體裝載量230t、臺時產量160t/h，O-Sepa選粉機7500等。
(2)參考同類企業生產數據：一倉鋼球裝載量60噸、二倉鋼鍛裝載量170噸。
(3)本廠實際生產數據：最大入磨物料粒度4.92mm、平均粒度≤1mm、水泥產品
P·O 42.5細度R0.045=11%、比表面積370m2/kg，粉磨系統臺時產量210t/h。
(4)工藝流程簡圖：
(5)研磨體級配設計計算：
一倉最大球徑：D=28×(4.92)1/3=47.7 取φ50
一倉裝載量：230÷(3.5+9)×3.5=64.4 取65t;
一倉填充率：65÷4.5÷(0.785×4.1×4.1)÷3.5=31.3%
二倉裝載量：230÷(3.5+9)×9=165.6 取165t;
二倉填充率：165÷4.5÷(0.785×4.1×4.1)÷9=30.8%
研磨體級配方案
