陶瓷研磨体，俗称：陶瓷球。在白水泥和彩色水泥生产中应用多年;近年来，部分院校和企业出于节能降耗的目的，在通用硅酸盐水泥粉磨系统，进行了利用陶瓷球代替钢球、钢锻的系列研究与开发，取得了明显的节电效果。

但由于各种原因，陶瓷球应用技术还没有被大多数水泥企业认可;由此带来的一些问题，在认识上仍显不足。过多的“破球”和“减产”，不仅给水泥企业带来经济损失，而且使其对陶瓷球应用的可行性产生质疑。

为了更顺利地使用好陶瓷球，我们课题组认真总结了一年多来的研发实践，在此，与同仁们交流沟通，以求得相互学习、共同提高;为水泥粉磨工艺系统节能，而贡献自己的微薄之力。

随着水泥粉磨工艺的技术进步，目前我国大型水泥企业(集团)的水泥终粉磨系统，大多数都选用了“辊压机-球磨机”联合粉磨工艺流程。

国家标准GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限值》要求水泥系统粉磨电耗32kwh/t，以P·O 42.5级水泥为例，现阶段许多优势企业水泥粉磨电耗实际值已达到28kwh/t以下，进入了国际先进行列;即：利用高效节能的辊压机将水泥配合料，挤压粉碎至1毫米以下，再利用球磨机的“两大优势功能”(粉磨均化、球化造粒)生产出高质量的水泥产品，并实现水泥粉磨过程的节能高产。

研究表明：该水泥粉磨系统中，辊压机电耗约占13.4%，选粉机等其它辅机电耗约占15.1%，而球磨机电耗约占71.5%;因此，陶瓷研磨体在球磨机节能中大有用武之地，其应用前景十分广阔。

由于陶瓷研磨体在通用硅酸盐水泥生产中的应用，还处于起步阶段，绝大部分企业还只是在原来的生产线上，从节能降耗的角度，在球磨机的尾仓开始试用，采用前仓装钢球，后仓装陶瓷球的形式运行，因此，应该看到：不是所有的球磨机粉磨系统，都可以用陶瓷球替代钢球、钢锻。

1.有些粉磨系统工艺设备条件较好、马上可以使用陶瓷球;

2.有些水泥粉磨系统稍加技术改造后，才能使用陶瓷球;

3.还有一些水泥粉磨系统入磨物料粒度偏大、目前暂不能使用陶瓷球。

所以，要深入考察、分别对待。我坚信：“精诚所至，金石为开。”只要我们认真总结经验、团结协作、优胜劣汰、创新驱动，一定会在水泥粉磨系统闯出一条节能降耗的新途径。