陶瓷研磨體，俗稱：陶瓷球。在白水泥和彩色水泥生產中應用多年;近年來，部分院校和企業出于節能降耗的目的，在通用硅酸鹽水泥粉磨系統，進行了利用陶瓷球代替鋼球、鋼鍛的系列研究與開發，取得了明顯的節電效果。

但由于各種原因，陶瓷球應用技術還沒有被大多數水泥企業認可;由此帶來的一些問題，在認識上仍顯不足。過多的“破球”和“減產”，不僅給水泥企業帶來經濟損失，而且使其對陶瓷球應用的可行性產生質疑。

為了更順利地使用好陶瓷球，我們課題組認真總結了一年多來的研發實踐，在此，與同仁們交流溝通，以求得相互學習、共同提高;為水泥粉磨工藝系統節能，而貢獻自己的微薄之力。

隨著水泥粉磨工藝的技術進步，目前我國大型水泥企業(集團)的水泥終粉磨系統，大多數都選用了“輥壓機-球磨機”聯合粉磨工藝流程。

國家標準GB16780-2012《水泥單位產品能源消耗限值》要求水泥系統粉磨電耗32kwh/t，以P·O 42.5級水泥為例，現階段許多優勢企業水泥粉磨電耗實際值已達到28kwh/t以下，進入了國際先進行列;即：利用高效節能的輥壓機將水泥配合料，擠壓粉碎至1毫米以下，再利用球磨機的“兩大優勢功能”(粉磨均化、球化造粒)生產出高質量的水泥產品，并實現水泥粉磨過程的節能高產。

研究表明：該水泥粉磨系統中，輥壓機電耗約占13.4%，選粉機等其它輔機電耗約占15.1%，而球磨機電耗約占71.5%;因此，陶瓷研磨體在球磨機節能中大有用武之地，其應用前景十分廣闊。

由于陶瓷研磨體在通用硅酸鹽水泥生產中的應用，還處于起步階段，絕大部分企業還只是在原來的生產線上，從節能降耗的角度，在球磨機的尾倉開始試用，采用前倉裝鋼球，后倉裝陶瓷球的形式運行，因此，應該看到：不是所有的球磨機粉磨系統，都可以用陶瓷球替代鋼球、鋼鍛。

1.有些粉磨系統工藝設備條件較好、馬上可以使用陶瓷球;

2.有些水泥粉磨系統稍加技術改造后，才能使用陶瓷球;

3.還有一些水泥粉磨系統入磨物料粒度偏大、目前暫不能使用陶瓷球。

所以，要深入考察、分別對待。我堅信：“精誠所至，金石為開。”只要我們認真總結經驗、團結協作、優勝劣汰、創新驅動，一定會在水泥粉磨系統闖出一條節能降耗的新途徑。