據(jù)了解，華新水泥廠城區(qū)垃圾焚燒水泥窯協(xié)同處置項目總投資2.3億元，占地97畝，于2012年立項，2017年1月正式開工建設(shè)，去年9月中旬建成。在這一項目中，垃圾主要經(jīng)接收預(yù)處理、干化處理、分選處理等工序后，進(jìn)入水泥窯進(jìn)行焚燒處理。
整個項目自動化程度非常高，不僅能自動稱重、自動傳送垃圾等，就連接收車間密閉門也通過地面埋設(shè)的感應(yīng)線圈，進(jìn)行自動感應(yīng)開啟。現(xiàn)場的垃圾接收車間一側(cè)有5個垃圾傾倒門，可供5輛垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)車同時傾倒垃圾。
在接收車間內(nèi)，要先將垃圾進(jìn)行破碎處理，這樣便于傳輸?shù)较乱坏栏苫ば颍材軌蜃尷斔偷剿喾贌G后能夠充分燃燒。
走出垃圾接收車間，沿著山坡往上看，有一根白色粗管道與一個長條方倉順坡而上。這其實是兩個輸送管道，白色粗管道是除臭管道，主要將垃圾接收車間里的臭氣抽出來輸送入除臭設(shè)施，通過附著在火山巖、樹皮上的除臭菌予以除臭。長條方倉是垃圾輸送管道，內(nèi)里安裝有傳送帶，主要將經(jīng)過初步破碎的垃圾輸送至干化車間。
在干化車間，垃圾中的滲濾液通過通風(fēng)管道“擠”出，由處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后排放。而分選車間垃圾經(jīng)兩個大型圓筒篩進(jìn)行篩選，粒徑小于50毫米的通過，粒徑大于50毫米將會進(jìn)行再次破碎，直至達(dá)標(biāo)為止。其中，金屬物質(zhì)通過垃圾傳送帶上安裝的除鐵器，分選出來后進(jìn)行資源化回收利用;石頭瓦塊、渣土等無機(jī)物進(jìn)入生料系統(tǒng)，可作為生產(chǎn)水泥的原材料。
據(jù)介紹，分選出來用于焚燒的垃圾經(jīng)15天風(fēng)干后，全部輸送到圓鍋爐狀的水泥窯進(jìn)行焚燒處理，可大大減少水泥窯用煤量。同時，水泥窯內(nèi)溫度高達(dá)1400多攝氏度，可有效防止二噁英等有害物質(zhì)產(chǎn)生。
環(huán)顧這一垃圾焚燒水泥窯協(xié)同處置項目的多個車間，很少看到工作人員身影。工作人員基本都集中在中控室，遠(yuǎn)程操控垃圾傳送帶、破碎機(jī)、圓筒篩等各個設(shè)備開關(guān)運(yùn)行，而且還可以監(jiān)控所有設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，從而實現(xiàn)車間無人值守目標(biāo)。
據(jù)介紹，華新水泥廠城區(qū)垃圾焚燒水泥窯協(xié)同處置項目建成半個月，試運(yùn)行階段即接收十堰城區(qū)垃圾7400多噸。正式投運(yùn)后，每天可處理生活垃圾1000噸，處理能力滿足當(dāng)前十堰城區(qū)以及鄖陽區(qū)每天垃圾產(chǎn)生量，不僅促進(jìn)了當(dāng)?shù)厣罾鵁o害化、減量化、資源化處理，還實現(xiàn)了水泥企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、綠色發(fā)展。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，華新金龍水泥(鄖縣)有限公司是華新水泥股份有限公司于2011年1月18日收購原湖北金龍水泥有限公司80%股權(quán)重新組建的公司。
目前，公司擁有年產(chǎn)200萬噸水泥的兩條新型干法生產(chǎn)線，配套10MW的低溫余熱發(fā)電項目。公司采用了具有國際先進(jìn)水平的窯外分解和輥壓機(jī)預(yù)粉磨先進(jìn)技術(shù)，由計算機(jī)控制集散系統(tǒng)(DCS)對水泥生產(chǎn)實行全程監(jiān)控，公司內(nèi)部建立和健全了各項管理規(guī)章制度體系，并全面推行信息化建設(shè)，實施ERP項目及TES項目。已經(jīng)形成了一個現(xiàn)代化、花園式的新型水泥環(huán)保企業(yè)。