這個工作室是以重慶海螺水泥分廠副廠長涂萬福的名字命名的，成員為重慶海螺水泥有限責(zé)任公司設(shè)備保全處、生產(chǎn)處、辦公室、制造分廠及水泥分廠等5個職能處室的10名技術(shù)骨干。
涂萬福勞模創(chuàng)新工作室自2017年5月成立以來，全體成員圍繞“供料無人化、制成集約化、裝卸窗口化、生產(chǎn)清潔化”開展工作，通過技術(shù)革新、技術(shù)改造等，共實(shí)施12個創(chuàng)新項(xiàng)目，使每噸水泥生產(chǎn)減少電耗約1.5度，滾筒篩清理從原來的半個小時減少到兩天清理一次，實(shí)現(xiàn)卸貨不停機(jī)……
2018年初，涂萬福勞模創(chuàng)新工作室團(tuán)隊(duì)對標(biāo)集團(tuán)其它企業(yè)，發(fā)現(xiàn)本單位水泥磨工序電耗居高不下，每噸在30度左右，在集團(tuán)內(nèi)部排在末尾。
涂萬福勞模工作室團(tuán)隊(duì)召開研討會，確定“穩(wěn)臺產(chǎn)、控故障、降主機(jī)單耗”的操作方式。將水泥磨的所有下料口恢復(fù)到出廠設(shè)計值，嚴(yán)格控制水泥磨的開停機(jī)時間，讓每次開磨時間控制在5分鐘內(nèi)，降低無功損耗，再將磨主電機(jī)、輥壓機(jī)等高壓電機(jī)的電流控制在較低水平，減少水泥磨內(nèi)的鋼球，在滿足生產(chǎn)的前提下降低電流。
通過采取一系列措施，每噸水泥減少電耗約1.5度，節(jié)約成本0.95元。僅2018年，公司就節(jié)約電費(fèi)支出490余萬元，水泥磨工序節(jié)約電耗水平位居集團(tuán)前列。
重慶海螺水泥有限責(zé)任公司由于采購的混合材大塊較多，前期在堆場內(nèi)自制了一臺震動篩，但震動篩的下料口容易堵料，造成水泥磨斷料停機(jī)，每半個小時便要清理一次篩網(wǎng)，導(dǎo)致員工重復(fù)性勞動。
2018年4月，涂萬福勞模工作室的裝備專業(yè)組人員查詢相關(guān)資料后，決定在堆場新增一臺滾筒篩。團(tuán)隊(duì)從材料的選用等方面，全方位突破，一個月時間完成了滾筒篩安裝。新的滾筒篩投用后，清理頻率從原來的半個小時減少到兩天清理一次，甚至更長，為水泥磨的穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)力支持。
5個月前，涂萬福勞模工作室對卸貨通道進(jìn)行技改，新增一條貫通整個堆場的皮帶，并在皮帶上做卸料口，增加布料小車。技改后，5號泊位卸混合材料可連續(xù)卸完一船不停機(jī)，日卸貨量能達(dá)到3000噸，預(yù)計每年節(jié)約卸貨費(fèi)用50萬元，節(jié)約裝載機(jī)柴油消耗11萬元。
“每攻克一個技術(shù)難題，為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)約成本、為員工工作帶來方便，我就覺得一切都是值得的。”涂萬福說，探索之路并未就此止步，接下來，他將帶著工作室的技術(shù)骨干一起攻克更多技術(shù)難題，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
這樣的工作室，不只重慶海螺有。分宜海螺里也有一個。
為弘揚(yáng)勞模精神，培育“海螺工匠”，發(fā)揮勞模和工匠人才的示范引領(lǐng)作用，分宜海螺水泥有限責(zé)任公司開展了“勞模創(chuàng)新工作室”創(chuàng)建工作。
公司堅(jiān)持讓勞動模范掛帥，技能突出人才帶頭，以技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為方向，按照“勞模創(chuàng)新工作室應(yīng)以技術(shù)創(chuàng)新方面有特殊貢獻(xiàn)，并受到市級及以上表彰的勞模名字命名”的要求，經(jīng)過外出觀摩學(xué)習(xí)成功經(jīng)驗(yàn)，打造了以新余市勞動模范袁建同志命名的勞模創(chuàng)新工作室。
外出觀摩學(xué)習(xí)
公司為提升創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)，多次組織外出參觀學(xué)習(xí)本地企業(yè)創(chuàng)新工作室的創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合公司實(shí)際，統(tǒng)籌規(guī)劃，在機(jī)修房專門給工作室開辟了辦公場所。在創(chuàng)新工作室建設(shè)過程中，參與人員充分發(fā)揮了海螺工匠精神，大家群策群力，在6月份全面完成了袁建勞模創(chuàng)新工作室創(chuàng)建工作。
制度上墻
目前，工作室由三分廠11名專業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人才組成，這是一個有熱情、有活力、有干勁的團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員人人爭當(dāng)技術(shù)創(chuàng)新的帶頭人，緊緊圍繞提質(zhì)增效、攻堅(jiān)克難開展工作。他們發(fā)揮積極主動性，克服場地狹小、交叉作業(yè)多等困難，完成了一線窯尾電收塵改造和篦冷機(jī)改造兩項(xiàng)大的技改;他們發(fā)揮自主創(chuàng)新精神，反復(fù)測量核實(shí)，自行實(shí)施了1307皮帶頭輪前移技改;他們積極咨詢、請教安裝單位、生產(chǎn)廠家，經(jīng)過反復(fù)檢查確認(rèn)，順利解決了窯尾電收塵3電場運(yùn)行不穩(wěn)定問題;維修工段梁小文還帶領(lǐng)維修工段人員自主創(chuàng)新制作了美麗的草坪工藝品，給分廠綠化美化增加了一份亮麗的風(fēng)景
專注工作的員工
廠區(qū)亮麗風(fēng)景線
人才興企才能薪火相傳，勞模創(chuàng)新工作室建成后，為更多專業(yè)技術(shù)人員脫穎而出搭建了平臺，公司呈現(xiàn)出“工匠”精神的創(chuàng)新風(fēng)氣。
(來源：安徽國企網(wǎng) 分宜縣總工會等)