水泥生产是一个工艺复杂、技术严谨的过程，任何一个环节的技术瑕疵都可能会导致很严重的后果，因此很多水泥企业都会循规蹈矩的按照以往的技术手段来进行生产。然而，以陈总为代表的山水集团技术团队深刻的意识到，按照老的技术工艺按部就班的生产，固然不会出现技术偏差，但这样的默守陈规下是很难实现技术突破，那就意味着无法更好的提高生产效率、降低生产成本，那在激烈的市场竞争中很难保持领先优势，因此团队下定决心进行技术升级的探索。
粉磨是水泥生产最大的电耗环节，采用联合粉磨系统可以极大地提升粉磨效率，降低电耗，这在水泥行业已经达成了共识，而这其中的微选加联合粉磨技术应用就是最早在山水集团率先应用的。据陈总介绍，当年，山水在研究辊压机微选联合粉磨技术之初，遭到了很大的阻力，尤其是国内很多的粉磨专家对此都持反对态度，认为联合粉磨并不是一个完全的新技术，在这上边做攻关很难有更大突破，怕到最后以失败告终。但山水集团技术团队经过细致研究，从工艺设计、操作流程等细微之处入手，终于对粉磨系统成功改进。
说到改造效果，陈总介绍，在以前水泥行业普遍的电耗在40度左右，甚至达到50度，如果哪家水泥企业电耗控制在36度以内，那就相当不错了，而山水采用了微选加联合粉磨技术，电耗降低到25度，比当时最先进的水泥企业还能节省10度，这无疑在水泥界创造了又一个奇迹。虽然近年来现在个水泥企业对粉磨节电的力度都在加大，各种技术应用都非常普遍，但山水集团在粉磨系统的技术领先一直保持到现在。目前，虽然改造已经过去多年，山水集团的平均水泥粉磨电耗仍然控制在27度左右，有的厂子电耗最低能达到24度，整个集团可以说，山水集团的粉磨节电在全国是最低的。
山水集团这样的例子很多，除了水泥粉磨取得如此突破，生料粉磨的技术探索也在积极行进。水泥行业早前的生料粉磨普遍采用的都是用管磨，到现在很多企业采用的是立磨生产。而山水集团从2009年开始研发出使用辊压机终粉磨技术，采用这一技术使生料粉磨电耗大大降低，目前集团的平均生料粉磨电耗控制在45度，比同行业普遍低3-5度。陈总骄傲的说，就熟料的电耗而言，山水集团不但领先全国同行，在全世界也是一流水平。
更难能可贵的是，技术革新不光是提效降本，对水泥产品品质更不敢丝毫松懈，比如水泥产品在辊压机粉磨后容易出现颗粒针状或片状的问题，山水集团会再配合管磨进行颗粒纠正，陈总说，保证山水集团每一吨水泥的最高品质，始终是山水人最高的技术追求。