水泥生產是一個工藝復雜、技術嚴謹的過程，任何一個環節的技術瑕疵都可能會導致很嚴重的后果，因此很多水泥企業都會循規蹈矩的按照以往的技術手段來進行生產。然而，以陳總為代表的山水集團技術團隊深刻的意識到，按照老的技術工藝按部就班的生產，固然不會出現技術偏差，但這樣的默守陳規下是很難實現技術突破，那就意味著無法更好的提高生產效率、降低生產成本，那在激烈的市場競爭中很難保持領先優勢，因此團隊下定決心進行技術升級的探索。
粉磨是水泥生產最大的電耗環節，采用聯合粉磨系統可以極大地提升粉磨效率，降低電耗，這在水泥行業已經達成了共識，而這其中的微選加聯合粉磨技術應用就是最早在山水集團率先應用的。據陳總介紹，當年，山水在研究輥壓機微選聯合粉磨技術之初，遭到了很大的阻力，尤其是國內很多的粉磨專家對此都持反對態度，認為聯合粉磨并不是一個完全的新技術，在這上邊做攻關很難有更大突破，怕到最后以失敗告終。但山水集團技術團隊經過細致研究，從工藝設計、操作流程等細微之處入手，終于對粉磨系統成功改進。
說到改造效果，陳總介紹，在以前水泥行業普遍的電耗在40度左右，甚至達到50度，如果哪家水泥企業電耗控制在36度以內，那就相當不錯了，而山水采用了微選加聯合粉磨技術，電耗降低到25度，比當時最先進的水泥企業還能節省10度，這無疑在水泥界創造了又一個奇跡。雖然近年來現在個水泥企業對粉磨節電的力度都在加大，各種技術應用都非常普遍，但山水集團在粉磨系統的技術領先一直保持到現在。目前，雖然改造已經過去多年，山水集團的平均水泥粉磨電耗仍然控制在27度左右，有的廠子電耗最低能達到24度，整個集團可以說，山水集團的粉磨節電在全國是最低的。
山水集團這樣的例子很多，除了水泥粉磨取得如此突破，生料粉磨的技術探索也在積極行進。水泥行業早前的生料粉磨普遍采用的都是用管磨，到現在很多企業采用的是立磨生產。而山水集團從2009年開始研發出使用輥壓機終粉磨技術，采用這一技術使生料粉磨電耗大大降低，目前集團的平均生料粉磨電耗控制在45度，比同行業普遍低3-5度。陳總驕傲的說，就熟料的電耗而言，山水集團不但領先全國同行，在全世界也是一流水平。
更難能可貴的是，技術革新不光是提效降本，對水泥產品品質更不敢絲毫松懈，比如水泥產品在輥壓機粉磨后容易出現顆粒針狀或片狀的問題，山水集團會再配合管磨進行顆粒糾正，陳總說，保證山水集團每一噸水泥的最高品質，始終是山水人最高的技術追求。